[發(fā)明專利]一種環(huán)保無水炮泥、制備工藝及預(yù)混專用裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011326586.2
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112408956A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣亞強(qiáng);戚真健;胡新堂;牛順偉;楊楚君;李濟(jì)宏;劉思源
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市寶宜耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/626
• 代理公司: 無錫知初知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32418
• 代理人: 朱進(jìn)

本發(fā)明公開了一種環(huán)保無水炮泥、制備工藝及預(yù)混專用裝置，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)分別按照重量份數(shù)進(jìn)行顆粒料配料、粉料配料；2)將配好的粉料用氣力輸送至傾斜式混料機(jī)進(jìn)行預(yù)混；3)將配好的顆粒料用單獨(dú)爬式機(jī)上料至炮泥混煉機(jī)進(jìn)行混煉；然后加入經(jīng)計(jì)量的煤焦油、環(huán)保樹脂投入炮泥混煉機(jī)進(jìn)行混煉；4)預(yù)混完成后的預(yù)混料用氣力輸送至炮泥混煉機(jī)，攪拌均勻，使馬夏值為0.25?0.3；5)攪拌結(jié)束后出料壓制成型制得環(huán)保炮泥。其中，傾斜式混料機(jī)通過多組攪拌桿旋轉(zhuǎn)，反復(fù)抬高物料，物料作出對沖、擴(kuò)散、覆蓋運(yùn)動(dòng)，上下翻轉(zhuǎn)消除死角，實(shí)現(xiàn)重力擴(kuò)散型混合達(dá)到勻質(zhì)精細(xì)化的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保無水炮泥、制備工藝及預(yù)混專用裝置。

背景技術(shù)

近年來，國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)，隨著高爐操作技術(shù)的不斷提高和革新，高爐向大型化、長壽化和高產(chǎn)化發(fā)展，同時(shí)由于高溫高壓操作，鐵流速度增大，對高爐炮泥的要求也越來越苛刻。而傳統(tǒng)炮泥存在配方不合理、工藝簡單、原料純度低、耐火性能差、擴(kuò)孔嚴(yán)重、耗泥量大、鐵口難維護(hù)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高等問題，亟需一種功能更齊全、使用性能更優(yōu)異的環(huán)保無水炮泥。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的第一技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保無水炮泥；本發(fā)明所要解決的第二技術(shù)問題在于提供該環(huán)保無水炮泥的制備工藝；本發(fā)明所要解決的第三技術(shù)問題在于提供該環(huán)保無水炮泥的預(yù)混專用裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保無水炮泥，包括顆粒料、粉料、煤焦油和環(huán)保樹脂，顆粒料原材料包括碳化硅、剛玉砂、鋁礬土、焦屑；粉料原材料包括石墨、粘土、氮化硅、瀝青粉。

進(jìn)一步的，環(huán)保無水炮泥包括以下重量份組分：碳化硅8-12份、剛玉砂12-18份、鋁礬土12-18份、焦屑6-10份；石墨2-6份、粘土4-8份、氮化硅12-18份、瀝青粉1-4份；煤焦油和環(huán)保樹脂12-18份。

進(jìn)一步的，碳化硅中SiC含量≥98％，碳化硅的粒徑為0-1mm；剛玉砂中Al₂O₃含量≥95％，剛玉砂的粒徑為0-1mm；鋁礬土中Al₂O₃含量≥88％，鋁礬土的粒徑為1-3mm；焦屑的粒徑為0-1mm；石墨的粒徑不大于150目；粘土的粒徑不大于150目；氮化硅的粒徑不大于200目。

一種環(huán)保無水炮泥的制備工藝，包括以下步驟：

1)分別按照重量份數(shù)進(jìn)行顆粒料配料、粉料配料；

2)將配好的粉料用氣力輸送至傾斜式混料機(jī)進(jìn)行預(yù)混；

3)將配好的顆粒料用單獨(dú)爬式機(jī)上料至炮泥混煉機(jī)進(jìn)行混煉；然后加入經(jīng)計(jì)量的煤焦油、環(huán)保樹脂投入炮泥混煉機(jī)進(jìn)行混煉；

4)將步驟2)預(yù)混完成后的預(yù)混料通過螺旋給料機(jī)進(jìn)行給料量的調(diào)節(jié)并用氣力輸送至炮泥混煉機(jī)，由自動(dòng)化程序按時(shí)序控制進(jìn)入炮泥混煉機(jī)進(jìn)行混煉；攪拌均勻，使馬夏值為0.25-0.3；

5)攪拌結(jié)束后出料壓制成型制得環(huán)保炮泥。

進(jìn)一步的，顆粒料通過單斗計(jì)量小車進(jìn)行顆粒料配料，通過振動(dòng)給料方式給料；

煤焦油由煤焦油泵輸送至對應(yīng)的煤焦油計(jì)量罐完成計(jì)量，然后通過自動(dòng)化程序按時(shí)序投入炮泥混煉機(jī)進(jìn)行混煉。

進(jìn)一步的，步驟4)中，混煉溫度為100℃，混煉總時(shí)間為40分鐘。

進(jìn)一步的，煤焦油儲(chǔ)存在煤焦油緩存罐中，煤焦油緩存罐采用電加熱直接加熱煤焦油，管路采用電伴熱帶加熱，煤焦油系統(tǒng)設(shè)置外保溫層保溫，通過溫控儀表控制煤焦油保持恒定的使用溫度。