[發明專利]一種環保無水炮泥、制備工藝及預混專用裝置

在審

• 申請號: 202011326586.2
• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112408956A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 蔣亞強;戚真健;胡新堂;牛順偉;楊楚君;李濟宏;劉思源
• 申請（專利權）人: 無錫市寶宜耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/626
• 代理公司: 無錫知初知識產權代理事務所(普通合伙) 32418
• 代理人: 朱進

1.一種環保無水炮泥，其特征在于，包括顆粒料、粉料、煤焦油和環保樹脂，所述顆粒料原材料包括碳化硅、剛玉砂、鋁礬土、焦屑；所述粉料原材料包括石墨、粘土、氮化硅、瀝青粉。

2.根據權利要求1所述的環保無水炮泥，其特征在于，所述環保無水炮泥包括以下重量份組分：碳化硅8-12份、剛玉砂12-18份、鋁礬土12-18份、焦屑6-10份；石墨2-6份、粘土4-8份、氮化硅12-18份、瀝青粉1-4份；煤焦油和環保樹脂12-18份。

3.根據權利要求1所述的環保無水炮泥，其特征在于，所述碳化硅中SiC含量≥98％，碳化硅的粒徑為0-1mm；所述剛玉砂中Al₂O₃含量≥95％，剛玉砂的粒徑為0-1mm；所述鋁礬土中Al₂O₃含量≥88％，鋁礬土的粒徑為1-3mm；所述焦屑的粒徑為0-1mm；所述石墨的粒徑不大于150目；所述粘土的粒徑不大于150目；所述氮化硅的粒徑不大于200目。

4.權利要求1所述的環保無水炮泥的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)分別按照重量份數進行顆粒料配料、粉料配料；

2)將配好的粉料用氣力輸送至傾斜式混料機進行預混；

3)將配好的顆粒料用單獨爬式機上料至炮泥混煉機進行混煉；然后加入經計量的煤焦油、環保樹脂投入炮泥混煉機進行混煉；

4)將步驟2)預混完成后的預混料通過螺旋給料機進行給料量的調節并用氣力輸送至炮泥混煉機，由自動化程序按時序控制進入炮泥混煉機進行混煉；攪拌均勻，使馬夏值為0.25-0.3；

5)攪拌結束后出料壓制成型制得環保炮泥。

5.根據權利要求4所述的環保無水炮泥的制備工藝，其特征在于，所述顆粒料通過單斗計量小車進行顆粒料配料，通過振動給料方式給料；

所述煤焦油由煤焦油泵輸送至對應的煤焦油計量罐完成計量，然后通過自動化程序按時序投入炮泥混煉機進行混煉。

6.根據權利要求4所述的環保無水炮泥的制備工藝，其特征在于，步驟4)中，混煉溫度為100℃，混煉總時間為40分鐘。

7.根據權利要求4所述的環保無水炮泥的制備工藝，其特征在于，所述煤焦油儲存在煤焦油緩存罐中，煤焦油緩存罐采用電加熱直接加熱煤焦油，管路采用電伴熱帶加熱，煤焦油系統設置外保溫層保溫，通過溫控儀表控制煤焦油保持恒定的使用溫度。

8.權利要求1所述的環保無水炮泥的預混專用裝置，其特征在于，所述預混裝置為傾斜式混料機，包括底座、臂架、驅動電機和可旋轉混合內筒；所述底座的上端面傾斜，臂架垂直設置于底座的上端面的邊緣處，所述臂架上設有驅動可旋轉混合內筒轉動的驅動電機；所述可旋轉混合內筒底部設有密封圈，所述密封圈與底座的上端面平行且對立；所述底座與可旋轉混合內筒之間有回轉支撐，回轉支撐的一端安裝在可旋轉混合內筒的密封圈的下部，回轉支撐的另一端安裝在底座的上端面的下部，使可旋轉混合內筒在底座上旋轉；回轉支撐與回轉支撐架連接；底座的上端面的下部設置有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在回轉支撐和回轉支撐架上。

9.根據權利要求8所述的預混專用裝置，其特征在于，所述可旋轉混合內筒內包括圈襯板、底襯板、轉軸、第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿、大括板、邊括刀和立柱；所述轉軸上設有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿；所述圈襯板呈扇面形分布于可旋轉混合內筒內側壁上；所述底襯板與密封圈相連且與底座的上端面平行且對立；所述大括板設于底襯板之上；所述立柱設于圈襯板的內側，所述邊括刀設于立柱的內側且與大括板相連。