[發明專利]短坯料徑向鍛造方法

有效

• 申請號: 202011313033.3
• 申請日: 2020-11-21
• 公開（公告）號: CN112496223B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 趙亞軍;喬峰;王均亞;陳敏
• 申請（專利權）人: 江蘇標新工業有限公司
• 主分類號: B21J7/02
• 分類號: B21J7/02;B21K27/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所(普通合伙) 32219
• 代理人: 陳秀蘭

本發明公開了短坯料徑向鍛造方法，包括以下步驟：一、安裝升降輥道；二、在操作機夾鉗上包裹保溫棉；三、將短坯料加熱至可塑狀態；四、操作機A夾持短坯料，按照第一道次進行推打；五、操作機A側升降輥道升起；六、操作機A夾持工件以最快速度向后退出主機；七、主機錘頭按照第二道次的變形量進行位置變換；八、操作機A側升降輥道下降；九、操作機A夾持工件，按照第二道次推打；十、長度達到交接后，操作機A向操作機B交接；十一、操作機B按照第一道次進行拉打；十二、主機錘頭按照第二道次的變形量進行位置變換；十三、操作機B夾持工件，按照第二道次進行推打。本發明結構新穎合理，操作方便，便于對長度較短的坯料進行徑向鍛造。

技術領域

本發明涉及鍛造技術領域，尤其涉及690合金短坯料徑向鍛造方法。

背景技術

690合金是一種含30%Cr的奧氏體鎳基高溫合金，具有優良的應力腐蝕開裂抗力和熱穩定性，在航空、航海及核工業上具有廣闊的應用前景，目前已經在壓水堆核電站的蒸汽發生器上獲得廣泛應用。但是，690合金作為高溫合金，其鍛造溫度區間較小，一般情況下需要多火次鍛造成形。徑向鍛造因為其獨有特性可一火鍛造成形。徑向鍛造是在坯料周圍對稱分布的多個錘頭，對著被鍛坯料的軸線進行高頻率同步鍛打，坯料邊旋轉邊軸向送進，使坯料在多頭螺旋式延伸變形情況下拔長變細。操作機位于主機兩側，負責夾持坯料邊旋轉邊軸向進給。一般情況下，操作機A夾持坯料第一道次向前推打時，在操作機A達到零位前，工件的長度超出主機，伸進操作機B夾鉗內，伸出長度達到操作機的夾持長度，此時，操作機A和操作機B交接，操作機B夾持工件向后拉打。但是，如果坯料初始長度較短，坯料在操作機A夾持，按照第一道次變形量進行推打時，操作機A到達零位時，工件的長度并不能達到操作機B的夾持長度。此時就無法完成交接，鍛造過程無法進行。

發明內容

本發明的目是解決上述技術問題，提供一種短坯料徑向鍛造方法。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本發明所采用的技術方案是：短坯料的徑向鍛造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、在操作機A側鍛造主機旁，安裝升降輥道；

步驟二、在操作機A和操作機B夾鉗上包裹保溫棉；

步驟三、將短坯料放在中頻爐中加熱至可塑狀態；

步驟四、操作機A夾持短坯料，按照第一道次變形量和工進速度進行推打，直至操作機A到達零位；

步驟五、操作機A側升降輥道升起 ，托起工件；

步驟六、操作機A夾持工件以最快速度向后退出主機，至工件完全退出錘頭范圍；

步驟七、主機錘頭按照第二道次的變形量進行位置變換；

步驟八、操作機A側升降輥道下降；

步驟九、操作機A夾持工件，按照第二道次變形量和工進速度進行推打；

步驟十、長度達到交接后，操作機A向操作機B交接；

步驟十一、主機錘頭位置變化至第一道次位置，操作機B按照第一道次變形量和工進速度進行拉打，至工件完全退出錘頭范圍；

步驟十二、主機錘頭按照第二道次的變形量進行位置變換；

步驟十三、操作機B夾持工件，按照第二道次變形量和工進速度進行推打。

優選的：所述步驟九中，操作機A夾持工件，按照第二道次變形量和工進速度進行推打，如果長度還不夠操作機B夾持，可以操作機A夾持進行第三道次的推打，至工件長度滿足操作機B可夾持。