[發明專利]焊劑導出回收裝置

在審

• 申請號: 202011311285.2
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN112536514A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 陶瓊交;陶世元;汪小六
• 申請（專利權）人: 安徽騰達鋼構有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/32
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

1.焊劑導出回收裝置，其特征在于：包括料斗（510），所述料斗（510）設置有導管（520），所述導管（520）與埋弧焊焊接頭（100）連動，所述埋弧焊焊接頭（100）的旁側設置有吸附頭，所述吸附頭與抽吸單元的進氣口連通，所述吸附頭的出料設置有篩分單元，所述篩分單元用于實施對焊接內雜質的篩分。

2.根據權利要求1所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述埋弧焊焊接頭（100）上滑動設置有接料槽（540），所述接料槽（540）一側通過伸縮彈簧（541）與埋弧焊焊接頭（100）連接，所述接料槽板（540）的一側與型鋼一側抵靠，所述接料槽（540）傾斜布置，所述接料槽（540）的低端位置設置有抽吸口（542），所述抽吸口（542）與抽吸單元的進氣口連通。

3.根據權利要求2所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述接料槽（540）的槽底一側與槽壁通過鉸接軸連接，所述鉸接軸上套設有復位扭簧，所述復位扭簧使得接料槽（540）的槽底與槽壁處在垂直狀態。

4.根據權利要求3所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述篩分單元包括篩分筒（550），所述篩分筒（550）的上端進料口位置設置有打散單元所述打散單元實施對抽吸的焊接的打散作用，所述篩分筒（550）的物料導料路徑上設置有震蕩單元，所述震蕩單元實施對物料的震蕩，所述篩分筒（550）內設置有磁吸單元，所述磁吸單元用于實施對物料內的金屬雜質的吸附。

5.根據權利要求4所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述篩分筒（550）的筒腔內設置有分散罩（551），所述分散罩（551）的外壁與篩分筒（550）的內壁之間構成物料的通道，所述打散單元包括設置在分散罩（551）外壁的溝壑（5511），所述溝壑（5511）由分散罩（551）的頂端向底端延伸布置，所述溝壑（5511）位于分散罩（551）的頂端呈現旋射狀，所述溝壑（5511）向分散罩（551）底端延伸時呈現豎直狀態，所述分散罩（551）的上端設置有分散葉片（552），分散葉片（552）與分撒罩（551）同心布置，分散葉片（552）與動力單元連接。

6.根據權利要求5所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述篩分筒（550）的筒腔中段位置設置有外擴段（553），所述外擴段（553）的內壁直徑大于篩分筒（550）的兩端內徑，所述外擴段（553）的內壁設置有導料斜面（5531），所述磁吸單元設置在導料斜面（5531）的外側位置。

7.根據權利要求6所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述分散罩（551）位于外擴段（553）位置外壁周向方向設置有通孔（5512），所述分散罩（551）的中心設置有擊打輥刷（554），所述擊打輥刷（554）的刷毛伸出通孔（5512），所述擊打輥刷（554）的中心與分散葉片（552）的中心連接。

8.根據權利要求7所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述導料斜面（5531）上設置有多個隔料槽（5532），所述隔料槽（5532）沿著導料斜面（5531）的傾斜方向延伸布置，所述隔料槽（5532）沿著導料斜面（5531）周向方向設置多個。

9.根據權利要求8所述的焊劑導出回收裝置，其特征在于：所述磁吸單元包括電磁鐵（555），所述電磁鐵設置有三組，其一設置在外擴段（553）的大尺寸外徑位置，其二設置在外擴段（553）的導料斜面（5531）出口外側位置，其三設置在分散罩（551）的內壁位置，所述三組電磁鐵（555）均為環狀構造；

所述篩分筒（550）的下端呈收口狀，所述篩分筒（550）的收口狀筒腔內設置有翻料閥板（556），所述翻料閥板（556）與撥動單元連接，撥動單元驅動翻料閥板（556）擺動且將兩種物料分別導出至各自的輸料管道內。

10.型鋼焊接加工系統，其特征在于：所述型鋼焊接加工系統包括權利要求1至9任意一項所述的焊劑導出回收裝置。