[發(fā)明專利]焊劑導(dǎo)出回收裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011311285.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN112536514A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶瓊交;陶世元;汪小六
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽騰達(dá)鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/18
• 分類號(hào): B23K9/18;B23K9/32
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

本發(fā)明涉及一種焊劑導(dǎo)出回收裝置，包括料斗，所述料斗設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與埋弧焊焊接頭連動(dòng)，所述埋弧焊焊接頭的旁側(cè)設(shè)置有吸附頭，所述吸附頭與抽吸單元的進(jìn)氣口連通，所述吸附頭的出料設(shè)置有篩分單元，所述篩分單元用于實(shí)施對(duì)焊接內(nèi)雜質(zhì)的篩分，將焊劑投入至料斗內(nèi)，并且從導(dǎo)管導(dǎo)出至埋弧焊焊接頭內(nèi)，隨著對(duì)焊縫的焊接，吸附頭啟動(dòng)，實(shí)施對(duì)焊劑的吸附操作，而后通過(guò)篩分單元實(shí)施對(duì)焊劑內(nèi)的鐵質(zhì)焊渣的分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊劑的循環(huán)使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊劑導(dǎo)出回收裝置。

背景技術(shù)

常見的型鋼截面種類很多，并且型鋼的造型多為“H”形或者槽鋼狀構(gòu)造，在實(shí)際焊接過(guò)程中，一般采用埋弧焊的方式進(jìn)行焊接，埋弧焊工藝本身的特性，能夠有效確保上述型鋼焊接的強(qiáng)度，確保對(duì)型鋼的使用可靠度，上述埋弧焊在實(shí)施對(duì)上述不同型鋼進(jìn)行焊接時(shí)，主要存在以下三個(gè)問(wèn)題亟待解決，其一為：型鋼的陽(yáng)角和陰角焊接時(shí)，由于埋弧焊的結(jié)構(gòu)恒定，存在部分埋弧焊設(shè)備在實(shí)施對(duì)型鋼的陽(yáng)角焊接時(shí)，在實(shí)施對(duì)陽(yáng)角定位時(shí)，由于陽(yáng)角對(duì)埋弧焊定位設(shè)備無(wú)干涉，使得陽(yáng)角焊接時(shí)較為便捷，然而針對(duì)陰角焊接時(shí)，由于型鋼內(nèi)的空間有限，從而在實(shí)施對(duì)陰角焊接時(shí)，操作極為不便；其二為：埋弧焊設(shè)備在實(shí)施對(duì)型鋼焊接時(shí)，焊劑由焊劑盒導(dǎo)出至焊接結(jié)合面上時(shí)，在回收時(shí)，焊劑很容易從焊接結(jié)合面上丟失；其三為：焊接后的焊接皮鏟除結(jié)合在焊接位置處后，很難鏟除，導(dǎo)致后期型材處理時(shí)存在諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種焊劑導(dǎo)出回收裝置，能夠適應(yīng)型材陰角和陽(yáng)角的準(zhǔn)確焊接，能夠穩(wěn)定的實(shí)施對(duì)形成上的焊劑進(jìn)行回收，在實(shí)施對(duì)型材焊接時(shí)，能夠同時(shí)將焊皮鏟除。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：

焊劑導(dǎo)出回收裝置，包括料斗，所述料斗設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與埋弧焊焊接頭連動(dòng)，所述埋弧焊焊接頭的旁側(cè)設(shè)置有吸附頭，所述吸附頭與抽吸單元的進(jìn)氣口連通，所述吸附頭的出料設(shè)置有篩分單元，所述篩分單元用于實(shí)施對(duì)焊接內(nèi)雜質(zhì)的篩分。

本發(fā)明還存在以下特征：

所述埋弧焊焊接頭上滑動(dòng)設(shè)置有接料槽，所述接料槽一側(cè)通過(guò)伸縮彈簧與埋弧焊焊接頭連接，所述接料槽板的一側(cè)與型鋼一側(cè)抵靠，所述接料槽傾斜布置，所述接料槽的低端位置設(shè)置有抽吸口，所述抽吸口與抽吸單元的進(jìn)氣口連通。

所述接料槽的槽底一側(cè)與槽壁通過(guò)鉸接軸連接，所述鉸接軸上套設(shè)有復(fù)位扭簧，所述復(fù)位扭簧使得接料槽的槽底與槽壁處在垂直狀態(tài)。

所述篩分單元包括篩分筒，所述篩分筒的上端進(jìn)料口位置設(shè)置有打散單元所述打散單元實(shí)施對(duì)抽吸的焊接的打散作用，所述篩分筒的物料導(dǎo)料路徑上設(shè)置有震蕩單元，所述震蕩單元實(shí)施對(duì)物料的震蕩，所述篩分筒內(nèi)設(shè)置有磁吸單元，所述磁吸單元用于實(shí)施對(duì)物料內(nèi)的金屬雜質(zhì)的吸附。

所述篩分筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有分散罩，所述分散罩的外壁與篩分筒的內(nèi)壁之間構(gòu)成物料的通道，所述打散單元包括設(shè)置在分散罩外壁的溝壑，所述溝壑由分散罩的頂端向底端延伸布置，所述溝壑位于分散罩的頂端呈現(xiàn)旋射狀，所述溝壑向分散罩底端延伸時(shí)呈現(xiàn)豎直狀態(tài)，所述分散罩的上端設(shè)置有分散葉片，分散葉片與分撒罩同心布置，分散葉片與動(dòng)力單元連接。

所述篩分筒的筒腔中段位置設(shè)置有外擴(kuò)段，所述外擴(kuò)段的內(nèi)壁直徑大于篩分筒的兩端內(nèi)徑，所述外擴(kuò)段的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料斜面，所述磁吸單元設(shè)置在導(dǎo)料斜面的外側(cè)位置。

所述分散罩位于外擴(kuò)段位置外壁周向方向設(shè)置有通孔，所述分散罩的中心設(shè)置有擊打輥刷，所述擊打輥刷的刷毛伸出通孔，所述擊打輥刷的中心與分散葉片的中心連接。

所述導(dǎo)料斜面上設(shè)置有多個(gè)隔料槽，所述隔料槽沿著導(dǎo)料斜面的傾斜方向延伸布置，所述隔料槽沿著導(dǎo)料斜面周向方向設(shè)置多個(gè)。

所述磁吸單元包括電磁鐵，所述電磁鐵設(shè)置有三組，其一設(shè)置在外擴(kuò)段的大尺寸外徑位置，其二設(shè)置在外擴(kuò)段的導(dǎo)料斜面出口外側(cè)位置，其三設(shè)置在分散罩的內(nèi)壁位置，所述三組電磁鐵均為環(huán)狀構(gòu)造。