[發明專利]一種鋼結構自隔離式防腐工藝

在審

• 申請號: 202011306194.X
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112501609A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 劉綠霞
• 申請（專利權）人: 劉綠霞
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/02;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06
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1.一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、對鋼結構表面采用機械處理或者化學處理的方式除去銹蝕、油污和污染物，并預熱至150-200℃；

S2、取冶金粉末送入熔覆池內，采用掃描熔覆的方式在鋼結構表面形成均勻致密的激光熔覆涂層；

S3、熔覆后在140-180℃下進行保溫，待激光熔覆涂層未完全固化時，準備防腐涂料，并按照1個/10ml的密度均勻摻入自隔離補強管(1)；

S4、在激光熔覆涂層上涂覆上防腐涂料，然后在常溫下固化形成隔離層。

2.根據權利要求1所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述步驟S1中對鋼結構表面打磨至ST2級，表面粗糙度Rz60-80μm。

3.根據權利要求1所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述步驟S2中激光熔覆過程中采用的激光工藝參數包括：激光功率為1500W-10000W，激光掃描速度為600mm/min-3000mm/min，光斑長度為4mm-12mm，光斑寬度為1mm-8mm，搭接率為50％-60％。

4.根據權利要求1所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述步驟S2中的冶金粉末包括以下重量比的原料：C為0.2％-1.65％，Cr為11％-30％，Si為0.5％-1.2％，Ni為2％-4％，Mn為0.5％-1.7％，Mo為0.6％-2.8％，Cu為0.3％-0.8％，W為0.5％-6％，Al為20-30％,Zn為10-15％，Fe為余量。

5.根據權利要求1所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述防腐涂料包括以下重量份數計的原料：環氧樹脂20-30份、高嶺土5-10份、鈦白粉1-3份、白炭黑0.5-1份、正硅酸丁酯5-10份、消泡劑0.5-1.5份、成膜助劑1.5-2.5份、增稠劑1-2份和丙醇25-35份。

6.根據權利要求1所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述自隔離補強管(1)內鑲嵌連接有多個均勻分布的隔離球(2)，所述隔離球(2)外端開口處連接有感知微球(3)，且感知微球(3)位于自隔離補強管(1)外表面。

7.根據權利要求6所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述隔離球(2)包括儲氣包(21)、儲油包(22)和相變套(23)，且儲氣包(21)一端與感知微球(3)連接，所述相變套(23)鑲嵌于儲氣包(21)和儲油包(22)之間，且儲油包(22)包裹于最外側。

8.根據權利要求7所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述儲氣包(21)內填充有高度壓縮的保護氣體，且保護氣體為氬氣、氮氣、氦氣或二氧化碳，所述儲油包(22)內填充有防銹油，所述相變套(23)內填充有熱熔性物質。

9.根據權利要求6所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述感知微球(3)包括自發熱內芯(31)、易碎球殼(32)、隔離粉(33)和助延伸導油桿(34)，所述隔離粉(33)填充與自發熱內芯(31)與易碎球殼(32)之間，且易碎球殼(32)包裹于最外側，所述助延伸導油桿(34)一端與自發熱內芯(31)連接另一端貫穿自發熱內芯(31)并與隔離球(2)連接。

10.根據權利要求9所述的一種鋼結構自隔離式防腐工藝，其特征在于：所述自發熱內芯(31)采用自發熱材料制成，所述易碎球殼(32)采用脆性材料制成，所述隔離粉(33)為填充率30-50％的有色鋁粉，所述助延伸導油桿(34)采用彈性導油材料制成。