[發(fā)明專利]一種中儲式制粉系統(tǒng)大比例摻燒煤泥的工藝

在審

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• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112393269A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王慧青;查瓊亮;馮斌;趙永堅;孟勇
• 申請（專利權(quán)）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00;F23K1/04;F23J15/06;F23J15/02;F23L9/00;F23L15/00;F23D1/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 閔岳峰

本發(fā)明公開了一種中儲式制粉系統(tǒng)大比例摻燒煤泥的工藝，包括引射煙管抽吸鍋爐爐膛底部的高溫?zé)煔?，并引流進(jìn)入預(yù)干燥管，對濕煤泥預(yù)干燥。冷煙風(fēng)抽取引風(fēng)機(jī)出口冷煙氣作制粉系統(tǒng)調(diào)溫介質(zhì)，與預(yù)干燥管出口的中溫?zé)煔饣旌?，實現(xiàn)制粉系統(tǒng)全爐煙干燥。本發(fā)明采用引射煙管，抽取爐內(nèi)高溫?zé)煔猓瑫r設(shè)置了預(yù)干燥管，利用引射煙管來的高溫?zé)煔鈱γ耗囝A(yù)干燥。采用全爐煙干燥方式，取消了一次風(fēng)機(jī)，使得制粉系統(tǒng)內(nèi)為惰性氣氛，提高制粉系統(tǒng)對摻入煤泥揮發(fā)分的適應(yīng)能力；送風(fēng)機(jī)出口的空氣在經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后分為兩股，一股作為送粉熱風(fēng)，另一股作為組織燃燒的二次風(fēng)。送粉熱風(fēng)與粉倉給粉機(jī)給入的煤粉在風(fēng)粉混合器混合均勻后經(jīng)燃燒器噴入爐膛。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電站鍋爐大比例摻燒煤泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中儲式制粉系統(tǒng)大比例摻燒煤泥的工藝。

背景技術(shù)

煤泥是煤炭洗選過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，隨著我國煤炭入洗率的提高，使得煤泥的處理逐漸成為一個較為突出的問題。利用電站鍋爐進(jìn)行煤泥摻燒，是通過燃煤電廠實現(xiàn)煤泥綜合利用及無害化處理的一種重要方式，能夠為電廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時促進(jìn)了礦區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的形成。然而現(xiàn)階段由于煤泥含水率高、粘性高的特性，使得在摻燒過程中對電站鍋爐的正常運(yùn)行帶來一定的影響，這些不利因素限制了煤泥摻燒比例的提高，尤其對于配鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的煤粉鍋爐來講，如果不通過煤泥干燥裝置對煤泥進(jìn)行干化處理而直接摻配濕煤泥，摻配比例通常低于10％，阻礙了煤泥綜合利用的大規(guī)?；?，對于攤薄煤泥泵送系統(tǒng)的建設(shè)成本較為不利，同時也無法發(fā)揮集中優(yōu)勢以及煤泥的低成本經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

當(dāng)前的電站鍋爐進(jìn)行煤泥摻燒主要采用以下三種方式：

1)對于循環(huán)流化床CFB鍋爐，通過煤泥泵送系統(tǒng)將到廠的壓濾煤泥進(jìn)行調(diào)濕制漿后再用柱塞泵泵入CFB鍋爐進(jìn)行燃燒。該方式的煤泥摻燒比例通?？蛇_(dá)30％以上；

2)利用電廠具有不同梯級熱源的優(yōu)勢，通過低溫蒸汽間接干燥工藝，對到廠的壓濾煤泥進(jìn)行干燥，干燥后煤泥水分可控制在10％～15％，干化后的煤泥品質(zhì)與原煤相近，可在煤場與原煤進(jìn)行摻混后通過給煤系統(tǒng)進(jìn)入磨煤機(jī)，最終進(jìn)入鍋爐燃燒。該方式通常用于配備各類型磨煤機(jī)的煤粉鍋爐。摻配比例可達(dá)到方式一的水平；

3)通過煤泥泵送系統(tǒng)將濕煤泥直接泵入磨煤機(jī)，利用磨煤機(jī)本身的干燥及研磨能力，最終將煤泥制成合格的煤粉，送入鍋爐燃燒。該方式一般用于配置中速磨煤機(jī)的煤粉鍋爐，根據(jù)制粉系統(tǒng)干燥能力及干燥余量的不同，通常摻配比例可到15％～20％。對于配鋼球磨煤機(jī)的煤粉鍋爐，因濕煤泥會影響鋼球的破碎研磨性能，該方式的摻配比例通常不超過10％。

以上三種煤泥摻燒方式，對于配備鋼球磨煤機(jī)中儲式制粉系統(tǒng)的電站鍋爐而言，僅可選擇方式二或方式三。方式二(煤泥干化)投資大、系統(tǒng)復(fù)雜，且運(yùn)行能耗較高、每噸煤泥的生產(chǎn)成本高；而方式三的摻配比例較低，無法實現(xiàn)大比例煤泥摻燒及凸顯規(guī)模化效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的濕煤泥直輸磨煤機(jī)技術(shù)，克服其無法在鋼球磨煤機(jī)中儲式制粉系統(tǒng)上實現(xiàn)大比例煤泥摻燒的缺點，提供了一種中儲式制粉系統(tǒng)大比例摻燒煤泥的工藝，采用全爐煙干燥的方式，大幅度提升鋼球磨煤機(jī)的干燥能力，同時兼顧了制粉系統(tǒng)的防爆要求，達(dá)到大比例摻配煤泥。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種中儲式制粉系統(tǒng)大比例摻燒煤泥的工藝，通過爐煙風(fēng)機(jī)抽取引風(fēng)機(jī)后的低溫?zé)煔?，同時設(shè)置引射煙管抽取鍋爐爐膛底部的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獗灰鬟M(jìn)入預(yù)干燥管；由泵送系統(tǒng)來的煤泥經(jīng)給煤機(jī)落煤管落入預(yù)干燥管，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行對流接觸換熱，在預(yù)干燥管中完成煤泥的預(yù)干燥，煤泥水分由30％降至15％；冷煙氣在預(yù)干燥管后匯入熱煙氣中，實現(xiàn)入磨煙氣溫度的調(diào)節(jié)和控制；混合后的煙氣與干煤泥、自進(jìn)料口來的原煤同時進(jìn)入鋼球磨煤機(jī)中空軸，在鋼球磨煤機(jī)筒體內(nèi)經(jīng)過進(jìn)一步干燥和研磨，煤粉煙氣混合物從中空軸另一端出鋼球磨煤機(jī)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，該系統(tǒng)采用全爐煙干燥，取消一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。