[發明專利]一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011301977.9
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN114538487A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 秦茜;李雪棟;呂瑞宏;宋瑩;邵志超;葉新軍;高澤磊;郭勝旭;王家蓉;石海明
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40;C02F9/10;C02F101/20;C02F103/18
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 郭剛

一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置及其使用方法，裝置包括除雜劑化液罐、脫硫液儲罐、除雜反應器、脫硫液中間槽、板框壓濾機、脫硫清液儲罐、Ⅰ效蒸發器、Ⅱ效蒸發器、一級旋液分離器、閃蒸罐、濃縮液罐、結晶罐、離心分離機、包裝機和母液地坑。本發明利用蒸發提濃?冷卻結晶的工藝治理脫硫廢液，實現了脫硫廢液的零排放，減少環境負擔，同時生產七水硫酸鎂產品，變廢為寶，實現了脫硫廢液的循環經濟治理；此方法工藝流程簡單、運行可靠。

技術領域

本發明屬于冶煉、化工技術領域領域，具體涉及一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置及其使用方法。

背景技術

近年，隨著我國煙氣脫硫事業的發展，濕式氧化鎂煙氣脫硫技術因其具有脫硫效率高 (可達90％以上 )、可回收硫和可避免產生固體廢物等特點得到了廣泛的應用，但脫硫過程中產生的脫硫廢液的處理成為了一項亟需解決的難題。目前，主要存在三種方法對脫硫廢液進行處理，即再生法、拋棄法和回收法。其中，再生法鎂法脫硫技術的關鍵是必須對煙氣進行預除塵和預除氯，而在此過程中，約有8%的MgO會流失，造成二次污染，并且在煅燒過程中溫度必須得到嚴格控制，溫度過高會發生MgO燒結的現象，這部分燒結或燒硬的MgO無法再用作脫硫劑。拋棄法是指將含硫酸鎂的溶液直接外排，在浪費了資源的同時，也影響了生態環境?；厥辗ㄊ菍⒚摿驈U液經過氧化、除雜過濾、蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離后回收七水硫酸鎂晶體。七水硫酸鎂不僅可以作為肥料在農業中使用，而且是重要的工業原料，同時也可以作為鎂法脫硫原料循環利用，具有較高的經濟價值。

發明內容

本發明提供一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置，它包括除雜劑化液罐、脫硫液儲罐、除雜反應器、脫硫液中間槽、板框壓濾機、脫硫清液儲罐、Ⅰ效蒸發器、Ⅱ效蒸發器、一級旋液分離器、閃蒸罐、濃縮液罐、結晶罐、離心分離機、包裝機和母液地坑；所述除雜劑化液罐和脫硫液儲罐分別通過底部排液管道與除雜反應器相連，所述除雜反應器通過底部排液管道與脫硫液中間槽相連，所述脫硫液中間槽通過設置在其底部的壓濾泵與板框壓濾機相連，所述板框壓濾機通過底部排液管道與脫硫清液儲罐相連，所述脫硫清液儲罐通過設置在其底部的進料泵與Ⅰ效蒸發器相連，所述Ⅰ效蒸發器通過設置在其底部的Ⅰ效過料泵與Ⅱ效蒸發器相連，Ⅰ效蒸發器通過蒸汽閥與蒸汽總管相連，Ⅰ效蒸發器通過蒸汽閥與蒸汽總管相連，Ⅰ效蒸發器產生的二次汽通過頂部蒸汽管道與Ⅱ效蒸發器相連，Ⅱ效蒸發器頂部通過抽氣管道與真空泵相連，所述Ⅱ效蒸發器通過設置在其底部的Ⅱ效過料泵與一級旋液分離器相連，所述一級旋液分離器通過底部排液管道與閃蒸罐相連，所述閃蒸罐通過設置在其底部的閃蒸泵與濃縮液罐相連，所述濃縮液罐通過設置在其底部的濃縮液泵與結晶罐相連，所述結晶罐設有結晶罐攪拌和結晶罐放料閥，結晶罐通過其底部排液管道與離心分離機相連，所述離心分離機下部設置有皮帶，皮帶與包裝機相連，所述離心分離機底部母液管道與母液地坑相連，所述母液地坑通過地坑泵返回至Ⅰ效蒸發器。

所述脫硫液儲罐與除雜反應器直接設有脫硫液輸送泵。

所述進料泵出口設有自動出料閥與Ⅰ效蒸發器液位聯鎖，Ⅰ效蒸發器與Ⅱ效蒸發器之間的過料管道上設置有自動串料閥，所述自動串料閥與Ⅱ效蒸發器液位聯鎖，一級旋液分離器頂部設有回流閥與Ⅱ效蒸發器進料管道相連。

所述閃蒸罐出口管道設置的密度計與所述結晶罐設置的結晶罐進料閥聯鎖。

所述方法包括以下步驟：

A、氧化鎂脫硫后的脫硫廢液儲存于脫硫液儲罐，經脫硫液輸送泵輸送至除雜反應器，與在除雜劑化液罐內反應好的液體除雜劑進行除雜反應，除雜后的脫硫液自壓進入脫硫液中間槽，經壓濾泵輸送至板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入脫硫清液儲罐；

B、脫硫清液儲罐內的清液經進料泵輸送至Ⅰ效蒸發器，當液位達到一定高度時，打開自動串料閥，開啟Ⅰ效過料泵，向Ⅱ效蒸發器進料，當Ⅱ效蒸發器料液達到一定高度時，打開蒸汽閥門給效體內的料液升溫；