[發(fā)明專利]一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置及其使用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011301977.9
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN114538487A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦茜;李雪棟;呂瑞宏;宋瑩;邵志超;葉新軍;高澤磊;郭勝旭;王家蓉;石海明
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40;C02F9/10;C02F101/20;C02F103/18
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 郭剛

1.一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置，其特征在于：它包括除雜劑化液罐（1）、脫硫液儲罐（2）、除雜反應(yīng)器（3）、脫硫液中間槽（4）、板框壓濾機(jī)（5）、脫硫清液儲罐（6）、Ⅰ效蒸發(fā)器（7）、Ⅱ效蒸發(fā)器（8）、一級旋液分離器（9）、閃蒸罐（10）、濃縮液罐（11）、結(jié)晶罐（12）、離心分離機(jī)（13）、包裝機(jī)（15）和母液地坑（16）；所述除雜劑化液罐（1）和脫硫液儲罐（2）分別通過底部排液管道與除雜反應(yīng)器（3）相連，所述除雜反應(yīng)器（3）通過底部排液管道與脫硫液中間槽（4）相連，所述脫硫液中間槽（4）通過設(shè)置在其底部的壓濾泵（18）與板框壓濾機(jī)（5）相連，所述板框壓濾機(jī)（5）通過底部排液管道與脫硫清液儲罐（6）相連，所述脫硫清液儲罐（6）通過設(shè)置在其底部的進(jìn)料泵（19）與Ⅰ效蒸發(fā)器（7）相連，所述Ⅰ效蒸發(fā)器（7）通過設(shè)置在其底部的Ⅰ效過料泵（21）與Ⅱ效蒸發(fā)器（8）相連，Ⅰ效蒸發(fā)器（7）通過蒸汽閥（20）與蒸汽總管相連，所述Ⅰ效蒸發(fā)器（7）產(chǎn)生的二次汽通過頂部蒸汽管道與Ⅱ效蒸發(fā)器（8）相連，Ⅱ效蒸發(fā)器（8）頂部通過抽氣管道與真空泵（28）相連，所述Ⅱ效蒸發(fā)器（8）通過設(shè)置在其底部的Ⅱ效過料泵（23）與一級旋液分離器（9）相連，所述一級旋液分離器（9）通過底部排液管道與閃蒸罐（10）相連，所述閃蒸罐（10）通過設(shè)置在其底部的閃蒸泵（25）與濃縮液罐（11）相連，所述濃縮液罐（11）通過設(shè)置在其底部的濃縮液泵（26）與結(jié)晶罐（12）相連，所述結(jié)晶罐（12）設(shè)有結(jié)晶罐攪拌（30）和結(jié)晶罐放料閥（31），結(jié)晶罐（12）通過其底部排液管道與離心分離機(jī)（13）相連，所述離心分離機(jī)（13）下部設(shè)置有皮帶（14），皮帶（14）與包裝機(jī)（15）相連，所述離心分離機(jī)（13）底部母液管道與母液地坑（16）相連，所述母液地坑（16）通過地坑泵（27）返回至Ⅰ效蒸發(fā)器（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置，其特征在于：所述脫硫液儲罐（2）與除雜反應(yīng)器（3）直接設(shè)有脫硫液輸送泵（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置，其特征在于：所述進(jìn)料泵（19）出口設(shè)有自動出料閥（32）與Ⅰ效蒸發(fā)器（7）液位聯(lián)鎖，Ⅰ效蒸發(fā)器（7）與Ⅱ效蒸發(fā)器（8）之間的過料管道上設(shè)置有自動串料閥（22），所述自動串料閥（22）與Ⅱ效蒸發(fā)器（8）液位聯(lián)鎖，一級旋液分離器（9）頂部設(shè)有回流閥（24）與Ⅱ效蒸發(fā)器（8）進(jìn)料管道相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置，其特征在于：所述閃蒸罐（10）出口管道設(shè)置的密度計（33）與所述結(jié)晶罐（12）設(shè)置的結(jié)晶罐進(jìn)料閥（29）聯(lián)鎖。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式氧化鎂法脫硫廢液提濃回收七水硫酸鎂的裝置的使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

A、氧化鎂脫硫后的脫硫廢液儲存于脫硫液儲罐（2），經(jīng)脫硫液輸送泵（17）輸送至除雜反應(yīng)器（3），與在除雜劑化液罐（1）內(nèi)反應(yīng)好的液體除雜劑進(jìn)行除雜反應(yīng)，除雜后的脫硫液自壓進(jìn)入脫硫液中間槽（4），經(jīng)壓濾泵（18）輸送至板框壓濾機(jī)（5）進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入脫硫清液儲罐（6）；

B、脫硫清液儲罐（6）內(nèi)的清液經(jīng)進(jìn)料泵（19）輸送至Ⅰ效蒸發(fā)器（7），當(dāng)液位達(dá)到一定高度時，打開自動串料閥（22），開啟Ⅰ效過料泵（21），向Ⅱ效蒸發(fā)器（8）進(jìn)料，當(dāng)Ⅱ效蒸發(fā)器（8）料液達(dá)到一定高度時，打開蒸汽閥門（20）給效體內(nèi)的料液升溫；

C、當(dāng)Ⅱ效蒸發(fā)器（8）視鏡上出現(xiàn)結(jié)晶顆粒后，啟動Ⅱ效過料泵（23）向一級旋液分離器（9）內(nèi)進(jìn)料，同時打開一級旋液分離器回流閥（24），根據(jù)液位聯(lián)鎖自動調(diào)節(jié)一級旋液分離器（9）液位，一級旋液器自壓下料至閃蒸罐（10），在閃蒸罐（10）內(nèi)進(jìn)行自行蒸發(fā)；

D、當(dāng)閃蒸罐（10）內(nèi)物料密度達(dá)到一定數(shù)值時，啟動閃蒸泵（21），向濃縮液罐（11）進(jìn)料，待濃縮液罐（11）液位達(dá)到一定高度時，打開結(jié)晶罐進(jìn)料閥門（29），啟動濃縮液過料泵（26），向結(jié)晶罐（12）內(nèi)進(jìn)料，當(dāng)結(jié)晶罐（12）液位達(dá)到一定高度后，開啟結(jié)晶罐攪拌（30），利用循環(huán)水對物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶；

E、當(dāng)結(jié)晶罐（12）內(nèi)有結(jié)晶顆粒析出后，打開結(jié)晶罐放料閥（31）向離心分離機(jī)（13）內(nèi)進(jìn)料，經(jīng)離心分離后，物料通過皮帶（14）輸送至包裝機(jī)（15）進(jìn)行包裝，母液進(jìn)入母液地坑（16），經(jīng)地坑泵（27）返回至Ⅰ效蒸發(fā)器（7）內(nèi)循環(huán)使用。