[發明專利]一種高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置及工藝

在審

• 申請號: 202011301452.5
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112549355A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 孫偉光;王占軍;張全生;劉雙營
• 申請（專利權）人: 鄭州中遠干燥工程有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置，包括瓶片投料裝置、螺桿擠壓切粒裝置，其特征在于：本裝置以3A級瓶片為原材料，瓶片投料裝置與螺桿擠壓切粒裝置之間設有除雜干燥裝置，所述除雜干燥裝置包括依次設置的渦電流分選機(21)、材質分選機(25)、流化床(304)、圓形振動篩(305)和干燥反應塔(308)，所述螺桿擠壓切粒裝置的輸出端設有多料倉混料裝置。

2.根據權利要求1所述的高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置，其特征在于：所述瓶片投料裝置包括行車(14)、瓶片投料斗(10)和瓶片儲存料倉(11)，行車(14)位于瓶片投料斗(10)上方，所述瓶片投料斗(10)的出料口通過物料管道與所述瓶片儲存料倉(11)的進料口連通。

3.根據權利要求1所述的高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置，其特征在于：所述螺桿擠壓切粒裝置包括依次設置的螺桿擠出機(400)、雙級熔體過濾器、鑄帶頭(404)、水槽(410)、切粒機(405)、甩干機(406)、直線振動篩(407)，所述螺桿擠出機(400)的出料口與所述雙級熔體過濾器的進料口連通，所述雙級熔體過濾器的出料口與所述鑄帶頭(404)的進料口連接，所述鑄帶頭(404)的進料口與所述切粒機(405)的進料口之間通過所述水槽(410)連接，所述切粒機(405)的出料口與所述甩干機(406)的進料口連通，所述甩干機(406)的出料口與所述直線振動篩(407)的進料口連通，所述直線振動篩(407)的出料口通過物料管道連通廢料倉(500)以及所述的多料倉混料裝置。

4.根據權利要求1所述的高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置，其特征在于：所述多料倉混料裝置包括混料倉，所述混料倉上分別設置有混料倉進料口(502)、混料倉混合進料口(503)、混料倉出氣口(504)以及混料倉出料口(505)，所述混料倉出料口(505)通過物料管道分別與自動打包機(600)和所述混料倉混合進料口(503)連通。

5.根據權利要求4所述的高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置，其特征在于：所述混料倉至少2個，每個混料倉的容量不小于100噸/倉，所述混料倉出氣口(504)通過氣體管道與旋風分離器(508)連通，所述旋風分離器(508)的下部設置有粉塵收集桶(509)。

6.一種瓶片回收造粒再利用的生產工藝，其特征在于：使用如權利要求1-5所述的高品質瓶片回收造粒再利用的生產裝置，以3A級瓶片或者經過初選、粉碎、清洗、干燥處理之后的瓶片為原材料，依次按照如下步驟進行：

1)定量分篩去除金屬材質；

2)分選去除非白色PET片材與非PET材質標簽紙；

3)進行預熱除去PET片材的表面水分；

4)篩除殘留微量泥沙，雜質含量去除至20mg/Kg以下；

5)加熱干燥除去PET片材分子內部的水分至40ppm以下；

6)經螺桿擠出機加熱到工藝溫度融化成熔融狀態的漿液；

7)對漿液進行首次過濾，并進一步地增壓進行第二次過濾；

8)對第二次過濾后的漿液依次進行鑄帶、冷卻、切粒；

9)將切粒甩干至含水率1.5％以下，并篩選去除連刀料和粉末；

10)篩選后的切粒送至多料倉混料裝置內；

11)將不同時段送至在多料倉混料裝置內的切粒均勻混合；

12)將均勻混合的切粒從多料倉混料裝置內輸出打包入庫或者送至下游。

7.根據權利要求6所述的瓶片回收造粒再利用的生產工藝，其特征在于：所述步驟5)中加熱干燥時間為23-25小時。

8.根據權利要求6所述的瓶片回收造粒再利用的生產工藝，其特征在于：所述步驟6)中的工藝溫度為260-270℃，所述步驟7)中的第二次過濾精度為20μm。