[發明專利]一種偏心鑄造耐磨彎管的制備工藝

在審

• 申請號: 202011301240.7
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112536420A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 毛德春;王文春
• 申請（專利權）人: 湖北恩騰機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/12;B22C9/24;B22D1/00;B22D35/04;C21D6/00;C21D9/08;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/58
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 莫冬麗

本發明公開了一種偏心鑄造耐磨彎管的制備工藝，具體涉及彎管技術領域，本發明通過采用澆注方式，同時澆注過程中鑄造熔液采用高溫出爐、低溫澆注的方式進行，高溫出爐方便對鑄造熔液進行清渣和除氣，降低鑄造熔液中出現夾渣和氣孔等缺陷，低溫澆注可以防止縮松、減少粘砂、析出性氣體、晶粒粗大等鑄造缺陷，同時采用慢、快、慢的澆注方式，可以降低鑄造熔液對型砂的沖擊和有利于氣體排出，防止出現冷隔的情況，可以保證澆注過程中彎管胚料的質量，同錳含量為11?14％，高錳鋼可以保證彎管的強度和耐磨性更加理想，采用澆注方式生產彎管，保證彎管側壁厚度相同，可以在一定程度上保證彎管的實用性更加理想。

技術領域

本發明涉及彎管技術領域，更具體地說，本發明涉及一種偏心鑄造耐磨彎管的制備工藝。

背景技術

傳統管道均為同心管道，彎管后拉伸面減薄，壓縮面增厚，且增厚量要大于減薄量，小半徑管道的內側增厚尤為明顯。從設計角度考慮，這部分增厚是不必要的，且過多的增厚還會對管道系統造成一定影響。為了解決現有技術中彎管后拉伸面減薄、壓縮面增厚且增厚量要大于減薄量的問題，因此，設計了一種偏心直管。偏心管道的一側壁的管壁厚度大于另一側的管壁厚度，這樣將管壁厚度較大的一側向管壁厚度較小的一側彎曲形成偏心彎管后，原先管壁厚度較大的一側拉伸，原先管壁厚度較小的一側壓縮，從而使拉伸面和壓縮面的厚度更加接近，避免彎管的拉伸面過薄，彎管的壓縮面過厚，提高彎管的質量，延長彎管的使用壽命。

現有偏心彎管采用側壁預設不同厚度進行解決上述問題，但是難以精準保證側壁的拉伸和壓縮量和位置，從而可能出現部分側壁過薄或過厚的情況，同時現有彎管多是采用普通碳鋼，導致彎管的強度和耐磨性不夠理想，可能影響其使用性能，因此需要一種耐磨彎管制備工藝以解決上述問題。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種偏心鑄造耐磨彎管的制備工藝，本發明所要解決的技術問題是：現有彎管的制作方式采用側壁預設不同厚度進行折彎的方式，操作過程難以精準控制側壁厚度的壓縮和拉伸兩，同時彎管自身強度和耐磨性不夠理想，可能影響其使用性能的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種偏心鑄造耐磨彎管的制備工藝，包括以下步驟：

S1、以型砂和芯砂為造型材料制作成鑄型，在鑄型前將型砂和芯砂在烘爐中進行烘干，烘干過程需直接將型砂和芯砂放入烘爐中，首先采用50-60℃對型砂和芯砂進行加熱，并保持溫度10min不變，然后控制烘爐將溫度升高至150-170℃，并保持5min不便，最后采用自然冷卻的方式將型砂和芯砂的溫度降至室溫即可，然后根據圖紙要求制作模具。

S2、選用鑄造原料，鑄造原料選擇使用回爐鐵10-20％、生鐵60-75％和廢舊鋼鐵20-25％組成的混合原料，所使用的廢舊鋼鐵和回爐鐵在使用前均需要進行清洗，去除表面鐵銹、雜質和泥土，生鐵、廢舊鋼鐵和回爐鐵在使用前均需要去除表面氧化層。

S3、將上述混合原料投入電弧爐中進行熔煉，將各種原料按照下緊上松的原則逐層放入電弧爐底部，熔煉時的溫度控制在1550℃，同時，調整化學元素使得各化學元素按質量百分比計含量如下：Mn：11-14％，C：1-1.5％，Si：0.3-1.0％，P≤0.1％，S≤0.05％，其余為Fe，熔煉過程中加入熔劑，在原鐵液出爐前向電弧爐內部加入以Cr為主、Ni為輔的預處理劑。

S4、并對S3中原鐵液進行扒渣處理，然后向扒渣后的原鐵液中加入孕育劑，完成第一次孕育處理后，將原鐵液倒入澆口杯中，并向澆口杯中加入硫氧孕育劑進行第二次孕育處理，兩次孕育處理結束后再次在原鐵液上撒布珍珠巖造渣以凈化原鐵液并立刻扒渣，將原鐵液在澆口杯中靜置一端時間得到最終鑄造熔液。

S5、將鑄造熔液倒入鑄型中，澆注溫度為1400-1450℃，按照高溫出爐，低溫澆注的原則進行澆注，同時澆注過程中開始時應緩慢澆注，然后快速澆注，在快澆注結束前緩慢澆注，應遵循慢、快、慢的原則進行，澆注時間保持在60-100s之間。