[發(fā)明專利]一種鋁板成型加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011301133.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN112475006A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁坤;謝光輝;周莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市中陽源石油化工有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/26
• 分類號(hào): B21D28/26;B21D28/36;B21D28/04;B21D45/00;B21D45/02;B21D28/34
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本發(fā)明提供了一種鋁板成型加工方法，其使用了一種自動(dòng)化加工機(jī)械，該自動(dòng)化加工機(jī)械包括底板、限位裝置、輔助裝置、電動(dòng)滑塊、U型架和執(zhí)行裝置；本發(fā)明解決了鋁板在沖壓成型的過程中主要存在的鋁板沖壓折彎的過程中容易與下端的模子緊密貼合從而不便于成型的鋁板起模，并且鋁板沖壓打孔的過程中不穩(wěn)定；從而影響鋁板的沖壓打孔，以及采用單個(gè)打孔裝置對(duì)鋁板的打孔效率低下，影響鋁板的加工等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁板成型加工方法。

背景技術(shù)

鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板。

鋁板在沖壓成型的過程中主要存在以下問題：鋁板沖壓折彎的過程中容易與下端的模子緊密貼合從而不便于成型的鋁板起模，并且鋁板沖壓打孔的過程中不穩(wěn)定；從而影響鋁板的沖壓打孔，以及采用單個(gè)打孔裝置對(duì)鋁板的打孔效率低下，影響鋁板的加工。

為此，本發(fā)明提供了一種鋁板成型加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案；一種鋁板成型加工方法，其使用了一種自動(dòng)化加工機(jī)械，該自動(dòng)化加工機(jī)械包括底板、限位裝置、輔助裝置、電動(dòng)滑塊、U型架和執(zhí)行裝置；所述的底板上端開設(shè)有矩形槽孔，位于底板的矩形槽孔內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有條形槽；所述底板的矩形槽孔外壁通過活動(dòng)連接方式均勻設(shè)置有滾珠；位于底板的條形槽內(nèi)通過活動(dòng)連接方式設(shè)置有輔助裝置，底板的上端面左側(cè)位置設(shè)置有限位裝置，底板的上端面通過滑動(dòng)配合方式對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊的上端安裝有U型架；U型架的下端面設(shè)置有執(zhí)行裝置；其中：

使用上述自動(dòng)化加工機(jī)械對(duì)鋁板進(jìn)行成型加工的方法包括如下步驟；

步驟一設(shè)備檢查，啟動(dòng)自動(dòng)化加工機(jī)械檢查其運(yùn)行狀況，使其在穩(wěn)定狀態(tài)下對(duì)鋁板進(jìn)行加工；

步驟二放置板材，將待加工的鋁板放置到自動(dòng)化加工機(jī)械上，通過限位裝置對(duì)鋁板進(jìn)行限位；

步驟三執(zhí)行作業(yè)，通過執(zhí)行裝置對(duì)步驟二中的鋁板進(jìn)行折彎與開孔加工處理，通過輔助裝置對(duì)完成加工的鋁板進(jìn)行輔助起模；

步驟四收集檢測(cè)，對(duì)經(jīng)過步驟三加工后的鋁板進(jìn)行統(tǒng)一收集，檢測(cè)加工后鋁板上孔徑以及折彎的角度，對(duì)復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)的鋁板進(jìn)行集中放置。

所述的限位裝置包括L型限位板、限位柱、限位彈簧和限位壓板；所述的L型限位板上端通過活動(dòng)連接方式均勻設(shè)置有限位柱，位于L型限位板下端的限位柱外壁套設(shè)有限位彈簧，所述的限位壓板連接在限位柱的下端；通過設(shè)置的限位裝置保證了鋁板的穩(wěn)定性，防止鋁板在沖壓打孔的過程中發(fā)生滑動(dòng)，從而便于鋁板的沖壓折彎打孔。

所述的打孔單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、帶輪、傳動(dòng)帶、調(diào)節(jié)電機(jī)、主動(dòng)輪盤、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、環(huán)形切筒、推動(dòng)氣缸和推動(dòng)板；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承均勻設(shè)置在調(diào)節(jié)板的下端面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁安裝有帶輪，所述的調(diào)節(jié)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在調(diào)節(jié)板的下端面，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸通過法蘭安裝有主動(dòng)輪盤，所述的主動(dòng)輪盤和帶輪之間通過傳動(dòng)帶相連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的下端設(shè)置有圓形孔，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的圓形孔內(nèi)安裝有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的頂端安裝有推動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的下端面外圈設(shè)置有環(huán)形切筒；所述的環(huán)形切筒下端設(shè)置有鋸齒形切槽；通過調(diào)節(jié)電機(jī)工作帶動(dòng)主動(dòng)輪盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得下端的環(huán)形切筒均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，通過其對(duì)鋁板進(jìn)行打孔工作，設(shè)置的打孔單元提高了其對(duì)鋁板的打孔效率，保證了對(duì)鋁板的打孔質(zhì)量。

所述的執(zhí)行裝置包括執(zhí)行氣缸、沖壓板、調(diào)節(jié)氣缸、調(diào)節(jié)板和打孔單元；所述的執(zhí)行氣缸均勻設(shè)置在U型架的下端外壁，所述的沖壓板連接在執(zhí)行氣缸的頂端，沖壓板的下端面中部設(shè)置有矩形孔；沖壓板的矩形孔頂端內(nèi)壁均勻設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的底端安裝有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板通過滑動(dòng)配合方式設(shè)置在沖壓板的矩形孔內(nèi)；調(diào)節(jié)板的下端面安裝有打孔單元。