[發明專利]一種鋁板成型加工方法

在審

• 申請號: 202011301133.4
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112475006A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 梁坤;謝光輝;周莉
• 申請（專利權）人: 深圳市中陽源石油化工有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/36;B21D28/04;B21D45/00;B21D45/02;B21D28/34
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1.一種鋁板成型加工方法，其使用了一種自動化加工機械，該自動化加工機械包括底板(1)、限位裝置(2)、輔助裝置(3)、電動滑塊(4)、U型架(5)和執行裝置(6)；其特征在于：所述的底板(1)上端開設有矩形槽孔，位于底板(1)的矩形槽孔內部對稱設置有條形槽；所述底板(1)的矩形槽孔外壁通過活動連接方式均勻設置有滾珠；位于底板(1)的條形槽內通過活動連接方式設置有輔助裝置(3)，底板(1)的上端面左側位置設置有限位裝置(2)，底板(1)的上端面通過滑動配合方式對稱設置有電動滑塊(4)，電動滑塊(4)的上端安裝有U型架(5)；U型架(5)的下端面設置有執行裝置(6)；其中：

使用上述自動化加工機械對鋁板進行成型加工的方法包括如下步驟；

步驟一設備檢查，啟動自動化加工機械檢查其運行狀況，使其在穩定狀態下對鋁板進行加工；

步驟二放置板材，將待加工的鋁板放置到自動化加工機械上，通過限位裝置(2)對鋁板進行限位；

步驟三執行作業，通過執行裝置(6)對步驟二中的鋁板進行折彎與開孔加工處理，通過輔助裝置(3)對完成加工的鋁板進行輔助起模；

步驟四收集檢測，對經過步驟三加工后的鋁板進行統一收集，檢測加工后鋁板上孔徑以及折彎的角度，對復合標準的鋁板進行集中放置；

所述的限位裝置(2)包括L型限位板(21)、限位柱(22)、限位彈簧(23)和限位壓板(24)；所述的L型限位板(21)上端通過活動連接方式均勻設置有限位柱(22)，位于L型限位板(21)下端的限位柱(22)外壁套設有限位彈簧(23)，所述的限位壓板(24)連接在限位柱(22)的下端；

所述的執行裝置(6)包括執行氣缸(61)、沖壓板(62)、調節氣缸(63)、調節板(64)和打孔單元(65)；所述的執行氣缸(61)均勻設置在U型架(5)的下端外壁，所述的沖壓板(62)連接在執行氣缸(61)的頂端，沖壓板(62)的下端面中部設置有矩形孔；沖壓板(62)的矩形孔頂端內壁均勻設置有調節氣缸(63)，調節氣缸(63)的底端安裝有調節板(64)，所述的調節板(64)通過滑動配合方式設置在沖壓板(62)的矩形孔內；調節板(64)的下端面安裝有打孔單元(65)；

所述的打孔單元(65)包括轉動軸(651)、帶輪(652)、傳動帶(653)、調節電機(654)、主動輪盤(655)、轉動圓盤(656)、環形切筒(657)、推動氣缸(658)和推動板(659)；所述的轉動軸(651)通過軸承均勻設置在調節板(64)的下端面，轉動軸(651)的外壁安裝有帶輪(652)，所述的調節電機(654)通過電機座安裝在調節板(64)的下端面，調節電機(654)的輸出軸通過法蘭安裝有主動輪盤(655)，所述的主動輪盤(655)和帶輪(652)之間通過傳動帶(653)相連接；轉動軸(651)的下端安裝有轉動圓盤(656)，轉動圓盤(656)的下端設置有圓形孔，轉動圓盤(656)的圓形孔內安裝有推動氣缸(658)，推動氣缸(658)的頂端安裝有推動板(659)，所述轉動圓盤(656)的下端面外圈設置有環形切筒(657)；所述的環形切筒(657)下端設置有鋸齒形切槽。

2.根據權利要求1所述的一種鋁板成型加工方法，其特征在于：所述的輔助裝置(3)包括輔助氣缸(31)和輔助推板(32)，所述的輔助氣缸(31)均勻設置在底板(1)的條形槽內，輔助氣缸(31)的頂端安裝有輔助推板(32)，所述的輔助推板(32)通過滑動配合方式與底板(1)相連接。

3.根據權利要求1所述的一種鋁板成型加工方法，其特征在于：所述沖壓板(62)側壁通過活動連接方式均勻設置有滾珠。

4.根據權利要求1所述的一種鋁板成型加工方法，其特征在于：所述的限位壓板(24)為弧形結構，且限位壓板(24)的下端面通過活動連接方式設置有滾珠。