[發(fā)明專利]一種電力發(fā)電機(jī)煙氣清潔處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011299015.4 | 申請日: | 2020-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN112594030B | 公開(公告)日: | 2021-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊祥 | 申請(專利權(quán))人: | 李建勛 |
| 主分類號: | F01N3/00 | 分類號: | F01N3/00;F01N3/021;F01N5/02;F01N5/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325600 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電力 發(fā)電機(jī) 煙氣 清潔 處理 裝置 | ||
1.一種電力發(fā)電機(jī)煙氣清潔處理裝置,電力發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)本體(1)、煙氣管(2)和儲油箱(3),所述煙氣清潔處理裝置(4)設(shè)于發(fā)電機(jī)本體(1)的一側(cè),煙氣清潔處理裝置(4)的一端與煙氣管(2)相接,煙氣清潔處理裝置(4)的另一端與儲油箱(3)相連,其特征在于:所述煙氣清潔處理裝置(4)包括機(jī)殼(5)、排氣管(6)、排油管(7)、進(jìn)氣動力機(jī)構(gòu)(8)和油氣分離機(jī)構(gòu)(9),所述排氣管(6)設(shè)于機(jī)殼(5)的頂端,所述排油管(7)的一端與機(jī)殼(5)相連通,排油管(7)的另一端與儲油箱(3)相連通,所述進(jìn)氣動力機(jī)構(gòu)(8)設(shè)于機(jī)殼(5)的一側(cè),所述進(jìn)氣動力機(jī)構(gòu)(8)遠(yuǎn)離機(jī)殼(5)的一端與煙氣管(2)相連,所述油氣分離機(jī)構(gòu)(9)設(shè)于機(jī)殼(5)內(nèi)部,油氣分離機(jī)構(gòu)(9)的一端穿過機(jī)殼(5)與進(jìn)氣動力機(jī)構(gòu)(8)相連,油氣分離機(jī)構(gòu)(9)的兩端分別與機(jī)殼(5)的內(nèi)壁以軸承相連;
所述進(jìn)氣動力機(jī)構(gòu)(8)包括渦輪機(jī)殼(81)、渦輪葉輪(82)、輪軸(83)和進(jìn)氣管(84),所述渦輪機(jī)殼(81)位于機(jī)殼(5)的一側(cè),所述輪軸(83)以水平方向設(shè)置,輪軸(83)的軸線位置與油氣分離機(jī)構(gòu)(9)相重合,輪軸(83)的一端與渦輪機(jī)殼(81)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,輪軸(83)的另一端與油氣分離機(jī)構(gòu)(9)相連,所述渦輪葉輪(82)穿設(shè)于輪軸(83)的外圓壁上,所述進(jìn)氣管(84)與渦輪機(jī)殼(81)的底端相連通;所述進(jìn)氣管(84)遠(yuǎn)離渦輪機(jī)殼(81)的一端與煙氣管(2)相連;
所述渦輪葉輪(82)上設(shè)有若干渦輪葉片(821),所述渦輪葉片(821)以圓周均勻排布,渦輪葉片(821)的形狀為彎曲型;
所述油氣分離機(jī)構(gòu)(9)包括濾筒(94)、通氣管道(91)、圓柱凸輪(92)、刮油板(93)、連桿(95)、限位圈(96)、限位桿(97)和定位滑塊(98),所述濾筒(94)中空,濾筒(94)以水平方向設(shè)于機(jī)殼(5)內(nèi)部,所述通氣管道(91)中空的軸線方向與濾筒(94)相重合,通氣管道(91)穿設(shè)于濾筒(94)內(nèi)部,通氣管道(91)的兩端分別與機(jī)殼(5)的內(nèi)壁以軸承相連,通氣管道(91)的一端穿過機(jī)殼(5)延伸至渦輪機(jī)殼(81)的內(nèi)部與輪軸(83)相連,所述圓柱凸輪(92)中空,圓柱凸輪(92)以螺紋結(jié)構(gòu)穿設(shè)于通氣管道(91)上,所述刮油板(93)位于圓柱凸輪(92)的兩側(cè),刮油板(93)均勻排布于通氣管道(91)的外側(cè)壁上,所述連桿(95)的一端分別與圓柱凸輪(92)相接,連桿(95)的另一端分別與濾筒(94)相連,所述限位圈(96)設(shè)于刮油板(93)之間,所述限位圈(96)與通氣管道(91)固定連接,所述限位桿(97)以圓周均勻分布于濾筒(94)內(nèi)部,限位桿(97)的一端與限位圈(96)相接,限位桿(97)的另一端與濾筒(94)相連,所述定位滑塊(98)分別固定于濾筒(94)的兩端;所述機(jī)殼(5)內(nèi)壁對稱設(shè)有定位滑槽(51),所述定位滑槽(51)與定位滑塊(98)對應(yīng)設(shè)置;
所述圓柱凸輪(92)上設(shè)有螺旋凹槽(921),所述連桿(95)遠(yuǎn)離濾筒(94)的一端與螺旋凹槽(921)相抵觸;
所述濾筒(94)的兩端設(shè)有若干凸塊(941),所述凸塊(941)沿濾筒(94)的外沿壁均勻分布,凸塊(941)呈三角型,凸塊(941)的尖角朝向機(jī)殼(5)內(nèi)壁;
所述通氣管道(91)遠(yuǎn)離機(jī)殼(5)一端設(shè)有濾網(wǎng)(911),所述濾網(wǎng)(911)中空,濾網(wǎng)(911)的一端與通氣管道(91)的內(nèi)側(cè)壁相連,濾網(wǎng)(911)的另一端與輪軸(83)的外側(cè)壁相連;
所述圓柱凸輪(92)的側(cè)壁上設(shè)有若干氣孔(922);
所述濾筒(94)的側(cè)壁上開設(shè)有通孔(942),所述連桿(95)遠(yuǎn)離圓柱凸輪(92)的一端設(shè)有圓柱塊(951),所述圓柱塊(951)的側(cè)面開設(shè)有凹槽(9511),所述凹槽(9511)的開口位置、大小與通孔(942)相對應(yīng);
所述機(jī)殼(5)的內(nèi)壁呈傾斜設(shè)置,所述排氣管(6)位于排油管(7)遠(yuǎn)離進(jìn)氣動力機(jī)構(gòu)(8)的一側(cè)。
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