[發明專利]一種蓋挖逆作永久鋼管立柱安裝施工方法

有效

• 申請號: 202011296526.0
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112227369B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 王登壽
• 申請（專利權）人: 王登壽
• 主分類號: E02D13/04
• 分類號: E02D13/04;E02D13/06;E02D5/34;E02D29/045;E04G21/18;B66C13/08
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1.一種蓋挖逆作永久鋼管立柱安裝施工方法，首先用吊車將單節鋼管柱吊運至預設的工作井中，并在井口位置將其固定，并與后續鋼管柱節拼裝為一個整體；在工作井中對鋼管柱內澆筑混凝土，將初凝后的鋼管柱吊放至抗拔樁中，并利用重力插入樁下3.6m后固定；對井中剩余部分進行回填并恢復硬化路面；

安裝施工步驟依次為施工準備，吊車就位，鋼管柱拼裝，管內澆筑混凝土，鋼管柱吊放、就位和固定，平臺拆除，鋼管柱保護與工具節拆除；其特征在于：

（1）鋼管柱拼接與管內混凝土灌注：

a、施工工作井，工作井的深度及直徑滿足鋼管柱可放入為準；工作井需采用防坍孔措施；

b、鋼管柱拼接：鋼管柱在加工廠加工必須進行預拼，調整垂直度并做好標記；現場拼接在工作井拼接并灌注孔內混凝土；

（2）、施工準備：

a、護筒埋設：護筒埋設中心偏差不得＞50mm,埋設深度≥6m；護筒埋設完成后，在護筒兩側樁位軸線中心位置設置兩根H型鋼，將護筒固定H型鋼；

b、旋挖機成孔：在施工過程中要保證成孔的垂直度，不得有坍孔現象；

c、清孔及砼灌注：在灌注混凝土之前，孔內泥漿含砂率應＜5‰；混凝土采用緩凝混凝土，緩凝時間不小于15小時，混凝土塌落度控制在20~22cm ；混凝土灌注高度需減去鋼管柱插入部分上返的混凝土量；

（3）、吊車就位，用履帶吊將鋼管柱安裝平臺安裝在護筒邊上，鋼管柱安裝平臺的中心線與樁軸線重合，平臺就位后，用千斤頂將平臺調平，平臺調平后，用沖擊鉆打Φ25mm*200mm的孔，插入Φ25*350mm的螺紋鋼并平臺焊接在一起，確保平臺不偏移；所述鋼管柱安裝平臺包括由上方設置的兩根橫向型鋼、兩根縱向型鋼構成的上矩形框架、下方設置的四根橫、縱向型鋼構成的下矩形框架、四根豎向鋼柱以及斜撐焊接而成的框體，豎向鋼柱支撐在上下方設置的矩形框架之間構成框體，斜撐焊接在橫向型鋼和豎向鋼柱之間構成三角穩定支撐形式；所述上矩形框架和下矩形框架均設置有配合鋼柱的導輪組件；

（4）、鋼管柱吊放、就位和固定，在鋼管柱吊放前，用履帶吊將工具節吊至鋼管柱頂端，用螺栓將工具節連接在鋼管柱上；履帶吊將鋼管柱吊至安裝平臺頂部，從上部緩緩插入樁孔內，鋼管柱底插至離樁頂混凝土上1米時停止下放，然后通過控制點測出鋼管柱工具接與樁的中心偏差；將利用頂輪將工具節頂至鋼管柱中心位置并鎖定調整螺母；然后調整平臺下部導輪；調整完成后鋼管柱中心偏差不得大于5mm；鋼管柱對中后，吊車緩緩下放鋼管柱至設計標高；鋼管柱標高由測量組控制；

鋼管柱安裝至設計標高后將固定抬桿放置至護筒邊的兩根H型鋼上，并用兩塊300*300*25三角板焊接在工具節和固定抬桿上，然后下放吊車鋼絲繩，觀査H型鋼是否有下沉現象；若下沉，須將H型鋼加固在安裝鋼管柱安裝平臺上，待混凝土達到一定強度后，方可拆除安裝鋼管柱安裝平臺；

（5）、平臺拆除，鋼管柱固定完成后松開調整導輪，將調整導輪橫桿移開，以便平臺起吊時不在碰撞鋼管柱；用履帶吊將平臺吊起，起吊時履帶吊的吊鉤與平臺的中心不得偏移，確保在起吊時不碰撞固定H鋼和鋼管柱；在起吊時平臺下部設置兩根幌繩，控制平臺起吊時幌動不碰撞鋼管柱。

2.根據權利要求1所述的一種蓋挖逆作永久鋼管立柱安裝施工方法，其特征在于：吊車就位的步驟中，還包括將上下爬梯吊至鋼管柱安裝平臺邊并用鏈條固定在鋼管柱安裝平臺上；并在鋼管柱安裝平臺頂端和下端各設置四個控制點，以便鋼管柱下放時控制其軸心與抗拔樁中心對中。

3.根據權利要求2所述的一種蓋挖逆作永久鋼管立柱安裝施工方法，其特征在于：所述鋼管柱安裝平臺高度7m，采用H型鋼H400×200×8×13或HM300×200×8×12，法蘭連接板t為20mm,平臺上鋪設4mm花紋板。

4.根據權利要求1所述的一種蓋挖逆作永久鋼管立柱安裝施工方法，其特征在于：鋼管柱吊放、就位和固定時，為了保證鋼管柱的下方空間，將鋼管柱安裝平臺上的四根調整導輪的水平向平臺梁間距調至大于1.2m位置，以便鋼管柱下放不碰撞平臺。