[發明專利]一種高性能的燒結釹鐵硼磁環及其制備方法

在審

• 申請號: 202011291846.7
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112420306A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 徐峰;孟龍;沈是茂;胡元虎
• 申請（專利權）人: 寧波金雞強磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F1/055;H01F41/02;B22F1/00;B22F9/02;B22F9/04;B22F3/04;B22F5/10
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 王玲華;洪珊珊

1.一種高性能的燒結釹鐵硼磁環，其特征在于，所述的燒結釹鐵硼磁環的制備原料包括合金A和合金B；

合金A的組成成分為R_xT_yM_zB_(1-x-y-z)，其中R為Nd、Pr、La、Ce、Ga、Ho、Dy和Tb中的一種或多種，M為Cu、Al、Ga中的一種或多種，T為Fe和Co，Fe和Co的質量比為(40～100)：1，x為30.5～35wt％，y為55～70wt％，z為0.1～2.0wt％；

合金B的組成成分為R_xT_yM_zB_(1-x-y-z)，其中R為Nd、Pr、La、Ce、Ga、Ho、Dy和Tb中的一種或多種，M為Cu、Al、Ga中的一種或多種，T為Fe和Co，Fe和Co的質量比為(40～100)：1，x為29～33wt％，y為55～70wt％，z為0.1～2.0wt％。

2.如權利要求1的燒結釹鐵硼磁環的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按照合金A組成成分配置合金A原料，將合金A原料熔煉、澆鑄得鑄錠A；按照合金B組成成分配置合金B原料，將合金B原料熔煉、澆鑄甩帶得平均厚度為0.2～0.4mm的鑄片B；

(2)鑄錠A和鑄片B分別進行氫破碎處理，得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B，再經過脫氫熱處理，使得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B的氫含量≤1000ppm；

(3)粗破碎粉末A和粗破碎粉末B分別送入氣流磨機內進行磨粉，得到氣流磨磁粉A和氣流磨磁粉B；

(4)氣流磨磁粉A和氣流磨磁粉B混合后，并添加潤滑劑攪拌2～6h，攪拌后進入磁環磁場壓機進行取向成型，然后等靜壓處理；

(5)高溫燒結、冷卻以及回火熱處理。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，合金A和合金B的熔煉溫度為1450～1550℃，澆鑄溫度為1400～1450℃；合金B澆鑄時，銅輥轉速為1.0～1.5m/s。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)的氣流磨磁粉A的平均粒徑為4～6μm，氣流磨磁粉B的平均粒徑為2～3μm。

5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中氣流磨磁粉A和氣流磨磁粉B混合物中，氣流磨磁粉B的含量為10～20wt％。

6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)取向成型的磁場強度為1.0～1.4T，等靜壓處理壓力為150～200MPa。

7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)的高溫燒結溫度為1030～1100℃，燒結時間為4～6h。

8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)的冷卻步驟包括：先真空自冷至600～750℃，充惰性氣體自冷到300～400℃，然后開風機風冷至室溫。

9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)的回火熱處理包括：一級回火溫度800～950℃，回火時間為2～4小時；二級回火溫度450～580℃，回火時間為4～6小時。