[發明專利]一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產方法

有效

• 申請號: 202011289997.9
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112475255B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 李曉軍;張增武;常國棟;王偉;張潤平;李忠利;任國
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/111;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/40
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

本發明涉及一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產方法，屬于連鑄工藝技術領域，本發明主要解決現有高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產難度大、連鑄坯裂紋傾向嚴重等技術問題。本發明的技術方案為：一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產方法，包括以下步驟：1）澆鑄前準備；2）添加保護渣；3）澆鑄工藝參數控制；4）出坯。本發明具有工藝簡單、安全性能高、產品質量好等優點。

技術領域

本發明屬于連鑄工藝技術領域，具體涉及的是一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產方法。

背景技術

高鋁鐵素體不銹鋼是鋼中鋁含量大于2%的含鋁不銹鋼，該鋼種連鑄澆注過程中鋼中鋁易與結晶器保護渣發生化學反應，導致結晶器保護渣變性嚴重，潤滑能力下降，不僅影響連鑄生產順行，而且影響連鑄坯產品質量。現有常規連鑄生產工藝已不能滿足高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產需要。高鋁鐵素體不銹鋼生產難度主要表現在：

1）連鑄澆注過程中結晶器保護渣渣中SiO₂易與鋼中Al發生化學反應，導致保護渣渣中Al₂O₃含量升高，SiO₂含量降低，保護渣黏度、熔點等關鍵指標急劇升高，潤滑能力下降，影響連鑄生產順行，常規保護渣已不能滿足連鑄生產順行需要；

2）鋼中Al₂O₃含量高，連鑄生產過程中浸入式水口易堵塞，輕則造成鑄流偏流，重則中斷生產，需對常規連鑄生產工藝進行改進；

3) 高鋁鐵素體不銹鋼具有高溫強度低、塑性韌性差、裂紋傾向嚴重等突出特點，如冷卻制度設計不合理，容易導致連鑄坯表面產生橫裂、縱裂等缺陷，影響連鑄坯產品質量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產方法，解決現有高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產難度大、連鑄坯裂紋傾向嚴重等技術問題。

為了解決上述問題，本發明的技術方案為：一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產方法，包括以下步驟：

1）澆鑄前準備：預處理鐵水經轉爐、VOD爐或者AOD爐、LF爐工序冶煉成合格鋼水，將合格鋼水通過天車吊運至連鑄機叉臂靜置20分鐘以上，以確保鋼中Al₂O₃夾雜物得以充分上浮；同時向中間包吹氬氣5分鐘以上，氬氣流量按200-300L/min控制，確保開澆前中間包內充滿氬氣、長水口與鋼包下水口連接處、中間包上水口與浸入式水口連接處全部氬封；

2）添加保護渣：向結晶器內添加保護渣，所述保護渣添加量為0.4~0.6kg/t，所述保護渣是由下列重量份的原料配制而成：22~28份的CaO、35~40份的SiO₂、0~3份的MgO、3~5份的Al₂O₃、0~2份的Fe₂O₃、5.5~9份的F、4~6份的C_固和4.5~7份的Li₂O；

3）澆鑄工藝參數控制：連鑄機開澆，澆注過程中保證長水口插入中間包深度大于300mm，確保中間包液面和結晶器液面平穩；中間包鋼水過熱度控制在30-45℃，拉速按0.7±0.2m/min控制；鋼水在結晶器中采用強冷方式，冷卻水流速控制在8-9m/s；進入二次冷卻區后，二冷水采用超弱冷工藝，比水量按0.6-0.8L/Kg控制；連鑄生產過程中開啟二冷區電磁攪拌，磁通密度按700-900高斯控制；浸入式水口插入深度按125±5mm控制；

4）出坯：連鑄坯出二冷室后通過保溫車輛送入熱連軋廠進行熱軋。

進一步，步驟2）中所述保護渣熔點為800~900℃、1300℃下黏度為0.12±0.04Pa.s。

進一步，步驟4）中所述連鑄坯出坯至熱連軋軋制的間隔時間小于12小時。