[發(fā)明專利]一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011289997.9
• 申請(qǐng)日: 2020-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN112475255B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉軍;張?jiān)鑫?/a>;常國(guó)棟;王偉;張潤(rùn)平;李忠利;任國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/18
• 分類號(hào): B22D11/18;B22D11/111;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/40
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

1.一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）澆鑄前準(zhǔn)備：預(yù)處理鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐、VOD爐或者AOD爐、LF爐工序冶煉成合格鋼水，將合格鋼水通過天車吊運(yùn)至連鑄機(jī)叉臂靜置20分鐘以上，以確保鋼中Al₂O₃夾雜物得以充分上浮；同時(shí)向中間包吹氬氣5分鐘以上，氬氣流量按200-300L/min控制，確保開澆前中間包內(nèi)充滿氬氣、長(zhǎng)水口與鋼包下水口連接處、中間包上水口與浸入式水口連接處全部氬封；

2）添加保護(hù)渣：向結(jié)晶器內(nèi)添加保護(hù)渣，所述保護(hù)渣添加量為0.4~0.6kg/t，所述保護(hù)渣是由下列重量份的原料配制而成：22~28份的CaO、35~40份的SiO₂、0~3份的MgO、3~5份的Al₂O₃、0~2份的Fe₂O₃、5.5~9份的F、4~6份的C_固和4.5~7份的Li₂O；

3）澆鑄工藝參數(shù)控制：連鑄機(jī)開澆，澆注過程中保證長(zhǎng)水口插入中間包深度大于300mm，確保中間包液面和結(jié)晶器液面平穩(wěn)；中間包鋼水過熱度控制在30-45℃之間，拉速按0.7±0.2m/min控制；鋼水在結(jié)晶器中采用強(qiáng)冷方式，冷卻水流速控制在8-9m/s；進(jìn)入二次冷卻區(qū)后，二冷水采用超弱冷工藝，比水量按0.6-0.8L/Kg控制；連鑄生產(chǎn)過程中開啟二冷區(qū)電磁攪拌，磁通密度按700-900高斯控制；浸入式水口插入深度按125±5mm控制；

4）出坯：連鑄坯出二冷室后通過保溫車輛送入熱連軋廠進(jìn)行熱軋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2）中所述保護(hù)渣熔點(diǎn)為800~900℃、1300℃下黏度為0.12±0.04Pa.s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鋁鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟4）中所述連鑄坯出坯至熱軋連軋制的間隔時(shí)間小于12小時(shí)。