[發明專利]一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢及其制備方法有效
| 申請號： | 202011288248.4 | 申請日： | 2020-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN112299419B | 公開（公告）日： | 2022-05-27 |
| 發明（設計）人： | 付勝;張立;戴湘平;盧勇甘 | 申請（專利權）人： | 廣東翔鷺鎢業股份有限公司 |
| 主分類號： | C01B32/949 | 分類號： | C01B32/949 |
| 代理公司： | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 蔣太煒 |
| 地址： | 521000 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 低氧 分散性 無夾粗超細 碳化 及其 制備 方法 | ||
1.一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末，其特征在于：所述超細碳化鎢粉末的比表面積為1.00~3.80 m2/g，比表面積平均粒徑為0.38~0.10 μm，N/O比＜0.15，氮含量與相應的單一氮氣氣流粉碎、分級粉末中氮含量之比＜25%；比表面積平均粒徑為0.10~0.20 μm、0.21~0.26 μm和0.27~0.38 μm粉末的氧含量分別＜0.36%、＜0.23%和＜0.16%；隨機取樣在掃描電鏡下觀察，粉末界面清晰、松散，不存在致密團聚的粉末團聚體和大于5倍平均粒徑的大顆粒；
所述超細碳化鎢粉末采用經篩分分級處理的單晶仲鎢酸銨為原料，含Cr或V或同時含Cr和V晶粒生長抑制劑，經過了氬氣和氮氣混合氣體介質中氣流粉碎、分級處理；其中氬氣流量為氮氣流量的20~30%。
2.一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于：采用經篩分分級處理的單晶仲鎢酸銨為原料；依次進行仲鎢酸銨煅燒、氧化鎢還原和鎢粉碳化得到超細碳化鎢粉末；對所制備的超細碳化鎢粉末在氬氣和氮氣混合氣體介質中進行氣流粉碎、分級處理，得到低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末。
3.根據權利要求2所述的一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于：所述經篩分分級處理的單晶仲鎢酸銨原料，其費氏粒度為40~50 μm；所述篩分分級處理是指通過震動過篩祛除80目的篩上物和250目的篩下物，控制仲鎢酸銨粉末粒徑為–80目~ +250目。
4.根據權利要求2所述的一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于：所述在氬氣和氮氣混合氣體介質中進行氣流粉碎、分級處理，其生產步驟與工藝參數如下：
（1）按每批150 kg超細碳化鎢粉末進行稱重；
（2）開啟氣流磨裝置及其配套的空壓機、冷干機系統，當主管道氬氣和氮氣混合氣體供氣壓力達到0.9~1.1 MPa后，將稱取的150 kg超細碳化鎢粉末投入氣流磨喂料倉進行氣流粉碎和分級處理；
（3）氣流粉碎、分級處理工藝參數如下：喂料裝置螺旋桿驅動電機頻率45HZ、進入軸承的氬氣和氮氣混合氣體氣壓90~110 KPa，進入軸承間隙的氬氣和氮氣混合氣體氣壓47~49KPa，噴射氣壓0.9~1.1 MPa，分級輪轉速3900~4100 r/min。
5.根據權利要求2或4所述的一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于：所述氬氣和氮氣混合氣體中氬氣比例通過氬氣和氮氣流量計進行調控，控制氬氣流量為氮氣流量的20~30%。
6.根據權利要求2所述的一種低氧氮、高分散性、無夾粗超細碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于：除仲鎢酸銨原料標準和氣流粉碎、分級處理工藝不同以外，制備所述超細碳化鎢粉不改變現有的仲鎢酸銨煅燒、氧化鎢還原和鎢粉碳化的工藝，不改變碳化鎢粉末中Cr、V晶粒生長抑制劑的添加量及其與W、C共碳化前的混合方式。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于廣東翔鷺鎢業股份有限公司，未經廣東翔鷺鎢業股份有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011288248.4/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
