[發明專利]用于控制板自動焊接的供料系統在審
| 申請號： | 202011284171.3 | 申請日： | 2020-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN112453772A | 公開（公告）日： | 2021-03-09 |
| 發明（設計）人： | 石火開 | 申請（專利權）人： | 宿松新驅光電科技有限公司 |
| 主分類號： | B23K37/00 | 分類號： | B23K37/00;B23K37/04 |
| 代理公司： | 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人： | 張飛 |
| 地址： | 246500 安徽省安慶市宿*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 用于 控制板 自動 焊接 供料 系統 | ||
本發明特別涉及一種用于控制板自動焊接的供料系統，包括控制板篩選裝置、轉運裝置以及控制板定位裝置，所述的控制板篩選裝置用于調整控制板的姿態，轉運裝置用于夾持正放的控制板并運送至控制板定位裝置上，控制板定位裝置用于對控制板實施定位并夾緊。這里先通過控制板篩選裝置將板面朝下的控制板篩選出來，然后通過轉運裝置將其運送至控制板定位裝置處，控制板定位裝置對控制板進行定位和夾緊，并將其運送至焊接工位上，定位后的控制板焊點位置即可固定下來，此時就可以使用自動化焊機完成自動焊接，保證后續自動焊接的可實現，避免了人工焊接帶來的諸多問題。
技術領域
本發明涉及電子元器件自動焊接技術領域，特別涉及一種用于控制板自動焊接的供料系統。
背景技術
一種用于燈具里的控制板如圖1所示，在加工使用時，需要將圖2所示的線束焊接到控制板的兩側，控制板的尺寸較小，不便于或者沒有類似的自動化系統能夠實現控制板和線束的自動焊接，目前基本都是由人工進行操作的。在人工焊接時，由于控制板尺寸較小，所以一般都是由操作人員將控制板粘在凸塊上，顯露出待焊接孔位，然后人工將線束中的導線插置于待焊接孔位中，再用電烙筆進行焊接，此種方案有諸多不足：其一，人工操作費時費力，且成本較高；其二，由于控制板黏貼不牢固，或者焊接的時候線束容易掉落，人工焊接很容易出現焊接失敗返工現象，大大降低了生產速度。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于控制板自動焊接的供料系統，能夠方便的實現控制板的供料，以便于自動焊接。
為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種用于控制板自動焊接的供料系統，包括控制板篩選裝置、轉運裝置以及控制板定位裝置，所述的控制板篩選裝置用于調整控制板的姿態，轉運裝置用于夾持正放的控制板并運送至控制板定位裝置上，控制板定位裝置用于對控制板實施定位并夾緊。
與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：這里先通過控制板篩選裝置將板面朝下的控制板篩選出來，然后通過轉運裝置將其運送至控制板定位裝置處，控制板定位裝置對控制板進行定位和夾緊，并將其運送至焊接工位上，定位后的控制板焊點位置即可固定下來，此時就可以使用自動化焊機完成自動焊接，保證后續自動焊接的可實現，避免了人工焊接帶來的諸多問題。
附圖說明
圖1是控制板的結構示意圖；
圖2是線束的結構示意圖；
圖3是輸送式控制板篩選裝置結構示意圖；
圖4是回料通道的結構示意圖；
圖5是翻滾式控制板篩選裝置結構示意圖；
圖6是圖5中去掉上板體后的結構示意圖；
圖7是上板體的結構示意圖；
圖8是圖5的剖視圖；
圖9是第一夾緊單元的剖視圖；
圖10是第一夾緊單元的結構示意圖；
圖11是控制板定位裝置結構示意圖；
圖12是第二底板的結構示意圖；
圖13是固定板的輪廓示意圖；
圖14是輸送式控制板篩選裝置組成的自動供料系統；
圖15是翻滾式控制板篩選裝置組成的自動供料系統；
圖16是線束篩選裝置的結構示意圖；
圖17是轉動板的結構示意圖；
圖18是線束掉落單元的結構示意圖；
圖19是圖18的剖視圖；
圖20是第一外殼的結構示意圖；
圖21是線束通過單元的結構示意圖；
圖22是線束通過單元不包括蓋板的結構示意圖；
圖23是第二外殼的結構示意圖；
圖24是凸輪軸的結構示意圖；
圖25是分隔單元和第四驅動單元、第五驅動單元的結構示意圖；
圖26是線束導引裝置的結構示意圖；
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