[發明專利]一種漿料成型制樣裝置

在審

• 申請號: 202011284091.8
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112432831A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 李偉;王德慶
• 申請（專利權）人: 中國建材檢驗認證集團江蘇有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

本發明揭示了一種漿料成型制樣裝置，用于在基材上抹制漿料，包括底框、升降單元、承載板和成型框，其中底框為頂部敞口、中空的箱體，且箱體內設有豎立狀的導軌；承載板接設有滑塊，且承載板基于滑塊配合導軌在底框內保持水平狀升降；升降單元裝接于底框內且與承載板底部相接固定，升降單元的驅動控制端接設于底框外部；成型框內設有一個以上對應基材輪廓尺寸的成型孔位，且一種以上規格的成型框可拆卸裝接固定于底框頂部，基材放置于承載板的頂面并與成型孔位對位重合。應用本發明裝置，其結構簡單、通用性及設備可操作性強；提高了漿料抹制外形尺寸及厚度的精度，有利于測試數據的準確性；而且大幅提高了制樣效率。

技術領域

本發明涉及一種用于建筑材料進行物理化學性能檢測前的制樣設備，尤其涉及一種漿料成型制樣裝置，屬于建材檢驗設備技術領域。

背景技術

隨著科學技術的發展、經濟質變性提升，當前鋼筋混凝土建材正被廣泛應用于商住大樓、高架道路、隧道、民用基礎設施等更大規模的建筑，而鋼筋混凝土與高剛性高強度的金屬錨栓的結合是進行建筑壘砌所需用到的重要方面。建筑的結構強度是提高耐用年限、保證非戶外人民生命財產安全和國家長治久安的重要保障。為此，作為基礎建材之一的漿料的物理化學性能需要得以準確測試。

漿料成型制樣是很多材料測試物理化學性能重要一步，即在各種材質的基材表面涂抹特定尺寸、特定厚度的漿料并等待固化成型。而漿料成型制樣多用于測試材料的粘結性能、拉伸性能等力學性能，測試數據的準確度和制樣的精度息息相關，對測試結果具有較大影響。

傳統制樣一般采用手工制樣，將漿料用抹刀抹在基材之上。這樣制樣厚度、均勻性、尺寸精度均難以控制，同時由于漿料成型厚度可能存在細微變化，在抹面成型時容易對粘結性能等測試數據產生較大影響，從而影響測試數據的準確度。

發明內容

本發明的目的旨在提出一種漿料成型制樣裝置，解決制樣效率及因制樣厚度偏差帶來的測試失準問題。

本發明實現上述目的的技術解決方案是，一種漿料成型制樣裝置，用于在基材上抹制漿料，其特征在于：所述裝置包括底框、升降單元、承載板和成型框，其中所述底框為頂部敞口、中空的箱體，且箱體內設有豎立狀的導軌；所述承載板接設有滑塊，且承載板基于滑塊配合導軌在底框內保持水平狀升降；所述升降單元裝接于底框內且與承載板底部相接固定，升降單元的驅動控制端接設于底框外部；所述成型框內設有一個以上對應基材輪廓尺寸的成型孔位，且一種以上規格的成型框可拆卸裝接固定于底框頂部，所述基材放置于承載板的頂面并與成型孔位對位重合。

進一步地，所述成型框的高度對應制樣所需的漿料厚度，所述基材隨承載板上升至基材頂面與成型框底面重合。

進一步地，所述成型框的高度大于制樣所需的漿料厚度，所述成型孔位之一的內壁面設有自上而下延伸的刻度標尺，所述基材隨承載板上升，并定位于基材頂面與成型框頂面的間距讀數等于漿料厚度。

進一步地，所述底框的底面投影形狀為方形，底框的一對側壁內面接設導軌且每個側壁內面所接設的導軌數量為兩條以上。

進一步地，所述底框的底面投影形狀為非圓的多邊形，底框的至少三個側壁內面各接設一條導軌。

進一步地，所述底框的底面投影形狀為圓形，底框的側壁內面接設三條以上導軌且導軌沿底框圓周向等分分布。

進一步地，所述底框為金屬板拼裝成一體的半封閉敞口盒或剛性桿件焊接成一體的鏤空框架，且底框頂部的邊緣處成型有面向成型框裝接固定的對接孔，成型框的外形與底框的底面投影形狀匹配一致。