[發(fā)明專利]一種漿料成型制樣裝置

在審

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• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112432831A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 李偉;王德慶
• 申請（專利權）人: 中國建材檢驗認證集團江蘇有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

1.一種漿料成型制樣裝置，用于在基材上抹制漿料，其特征在于：所述裝置包括底框、升降單元、承載板和成型框，其中所述底框為頂部敞口、中空的箱體，且箱體內(nèi)設有豎立狀的導軌；所述承載板接設有滑塊，且承載板基于滑塊配合導軌在底框內(nèi)保持水平狀升降；所述升降單元裝接于底框內(nèi)且與承載板底部相接固定，升降單元的驅動控制端接設于底框外部；所述成型框內(nèi)設有一個以上對應基材輪廓尺寸的成型孔位，且一種以上規(guī)格的成型框可拆卸裝接固定于底框頂部，所述基材放置于承載板的頂面并與成型孔位對位重合。

2.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述成型框的高度對應制樣所需的漿料厚度，所述基材隨承載板上升至基材頂面與成型框底面重合。

3.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述成型框的高度大于制樣所需的漿料厚度，所述成型孔位之一的內(nèi)壁面設有自上而下延伸的刻度標尺，所述基材隨承載板上升，并定位于基材頂面與成型框頂面的間距讀數(shù)等于漿料厚度。

4.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述底框的底面投影形狀為方形，底框的一對側壁內(nèi)面接設導軌且每個側壁內(nèi)面所接設的導軌數(shù)量為兩條以上。

5.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述底框的底面投影形狀為非圓的多邊形，底框的至少三個側壁內(nèi)面各接設一條導軌。

6.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述底框的底面投影形狀為圓形，底框的側壁內(nèi)面接設三條以上導軌且導軌沿底框圓周向等分分布。

7.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述底框為金屬板拼裝成一體的半封閉敞口盒或剛性桿件焊接成一體的鏤空框架，且底框頂部的邊緣處成型有面向成型框裝接固定的對接孔，成型框的外形與底框的底面投影形狀匹配一致。

8.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述升降單元由固定軸、第一曲臂桿、第二曲臂桿、轉軸及轉動把手構成，其中固定軸呈直立狀接設于底框的底面中心，轉軸通過軸承水平定位于底框內(nèi)并與底框外的轉動把手同軸聯(lián)動，兩個曲臂桿的底部成型為套接于固定軸滑動的套環(huán)，兩個曲臂桿的頂部與承載板底部相接固定，且轉軸穿接于兩個曲臂桿的中部呈絲桿連接，兩個曲臂桿的中部隨轉軸轉動而距離增大、對應承載板下降靠近轉軸，且隨轉軸反向轉動而距離縮小、對應承載板上升遠離轉軸。

9.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述升降單元為裝接于底框的底面與承載板之間的千斤頂，且千斤頂在底框外部接設有機械或電子驅動控制端。

10.根據(jù)權利要求1所述漿料成型制樣裝置，其特征在于：所述升降單元為裝接于底框的底面與承載板之間的頂升氣缸，且頂升氣缸在底框外部外接氣源和氣閥控制端。