[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煤氣的脫硫方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011283289.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN112391209A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊帥成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濱州中科催化技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00;C10K1/34;C10K1/32
• 代理公司: 寧波高新區(qū)成舟遠(yuǎn)東專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33306
• 代理人: 高經(jīng)

本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的脫硫方法，涉及焦?fàn)t煤氣技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括如下步驟：步驟1、粗脫硫化氫；步驟2、預(yù)加氫轉(zhuǎn)化和一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化；步驟3、繼加氫轉(zhuǎn)化和二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化；步驟4、初期脫硫；步驟5、壓縮至1.2?1.6MPa；步驟6、繼加氫轉(zhuǎn)化和三級(jí)加氫轉(zhuǎn)化；步驟7、后期脫硫。本發(fā)明采用多次逐級(jí)升溫的焦?fàn)t煤氣加氫脫硫與進(jìn)一步的壓縮后的多次逐級(jí)升溫的焦?fàn)t煤氣加氫脫硫的工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)硫、萘、氰化氫、氨與粉塵的初步脫離與殘余脫離的效果；且各種雜質(zhì)在三段工序中逐步得到脫離，以降低工藝流程復(fù)雜度，并有效提升操作可行性、安全性與可靠性，達(dá)到深度凈化焦?fàn)t煤氣以及實(shí)現(xiàn)獲取純度高、品質(zhì)高以及污染程度低的焦?fàn)t煤氣的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它涉及一種焦?fàn)t煤氣的脫硫方法。

背景技術(shù)

焦?fàn)t煤氣是煉焦過(guò)程的副產(chǎn)品，是H₂、CH₄、CO₂、CO等氣體組成的混合物，焦?fàn)t煤氣是一種高熱值煤氣，可作燃料使用，也可用作化工產(chǎn)品的重要原料，如合成氨、甲醇等。高溫?zé)捊乖现械牧颍跓捊惯^(guò)程中以氣態(tài)硫化物形式進(jìn)入焦?fàn)t煤氣中。其中主要以H₂S、CS₂、COS等形式存在。有機(jī)硫化物含量較少，并且在高溫條件下幾乎全部轉(zhuǎn)化為H₂S，故煤氣中硫化氫為焦?fàn)t煤氣中主要的硫化物。

公告號(hào)為CN107903949B的中國(guó)專利申請(qǐng)文件公開了一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氮脫苯族烴的深度凈化方法，該方法包括以下依次進(jìn)行的步驟：粗脫焦油和萘：除焦油、除萘、脫硫、除氰化氫、脫氨和脫苯工序預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣用活性半焦粗吸附焦油和萘，同時(shí)脫除少量苯和噻吩；精脫焦油和萘：對(duì)粗脫后的焦?fàn)t煤氣增壓后，經(jīng)第一精脫塔精脫焦油和萘，同時(shí)脫除少量苯和噻吩；粗脫硫化氫、氰化氫、苯和噻吩：對(duì)精脫焦油和萘后的焦?fàn)t煤氣，進(jìn)入第二精脫塔進(jìn)行粗脫硫化氫、氰化氫、苯和噻吩；羰基硫和二硫化碳水解精脫：對(duì)粗脫硫化氫、氰化氫、苯和噻吩后的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)過(guò)一次催化水解羰基硫和二硫化碳后，吸收一次水解后的硫化氫，再二次催化水解羰基硫和二硫化碳后，吸收二次水解后硫化氫的脫除過(guò)程，降低羰基硫和二硫化碳在焦?fàn)t煤氣中的含量；精脫硫化氫、氰化氫、苯和噻吩：對(duì)水解精脫羰基硫和二硫化碳后的焦?fàn)t煤氣，進(jìn)入第三精脫塔進(jìn)行精脫硫化氫、氰化氫、苯和噻吩；有機(jī)硫加氫精脫：對(duì)精脫硫化氫、氰化氫、苯和噻吩后的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)過(guò)一次加氫催化轉(zhuǎn)化后，一級(jí)氧化鋅精脫硫化氫后，再二次加氫催化轉(zhuǎn)化有機(jī)硫脫除后，二級(jí)氧化鋅精脫硫化氫過(guò)程，精脫有機(jī)硫；超精細(xì)脫除：精脫有機(jī)硫后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入超精脫塔，超精細(xì)脫除采用金屬改性活性碳纖維裝填，吸附微量苯族烴、氮化合物和硫化物。

但是該方法在進(jìn)行焦?fàn)t煤氣的深度凈化時(shí)，無(wú)法及時(shí)將殘余的有機(jī)硫等雜質(zhì)進(jìn)行深度加氫轉(zhuǎn)化及處理，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣深度凈化，進(jìn)而影響到焦?fàn)t煤氣的凈化效果，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種焦?fàn)t煤氣的脫硫方法，該焦?fàn)t煤氣的脫硫方法具有深度凈化焦?fàn)t煤氣的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種焦?fàn)t煤氣的脫硫方法，包括如下步驟：

步驟1、將焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入第一精脫塔中，經(jīng)焦油脫除后導(dǎo)入第二精脫塔中，粗脫硫化氫；

步驟2、將經(jīng)步驟1的焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入控制溫度為120-140℃的第一容器中，靜置30min后進(jìn)行預(yù)加氫轉(zhuǎn)化和一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化；

步驟3、將第一容器多次逐級(jí)增加40-60℃，每次增溫后靜置30min，并進(jìn)行繼加氫轉(zhuǎn)化和二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化；

步驟4、將經(jīng)步驟3的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行初期脫硫，去除無(wú)機(jī)硫、萘、氰化氫、氨與粉塵中的一種或多種；

步驟5、將經(jīng)步驟4的焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入壓縮機(jī)內(nèi)壓縮至1.2-1.6MPa，控制溫度為步驟3中的焦?fàn)t煤氣的最終溫度；