[發明專利]線圈骨架成型模具

在審

• 申請號: 202011281902.9
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112721044A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 杜江輝;魏濤;李寶清;張飛;曹立林;王運平
• 申請（專利權）人: 中國航發西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 西安佩騰特知識產權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

1.一種線圈骨架成型模具，其特征在于：所述線圈骨架成型模具包括注料部件和成型部件；

所述成型部件包括型芯(11)以及套在型芯(11)外部的瓣模；所述瓣模整體呈椎體結構；所述型芯(11)和瓣模之間形成型腔(15)；所述型芯(11)貫穿瓣模并置于瓣模外部；

所述注料部件與型腔(15)相連通。

2.根據權利要求1所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述成型部件還包括模套(3)以及鑲塊；所述模套(3)上沿模套(3)的軸向開設有錐形容納槽；所述瓣模內壁設置有軸臺階；所述鑲塊套裝在型芯(11)外部并置于瓣模內壁的軸臺階上；所述瓣模置于模套(3)的錐形容納槽中。

3.根據權利要求2所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述瓣模包括結構相同的瓣模Ⅰ(5)和瓣模Ⅱ(6)；所述瓣模Ⅰ(5)和瓣模Ⅱ(6)拼接成整體呈錐形結構。

4.根據權利要求3所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述鑲塊包括結構相同的鑲塊Ⅰ(7)和鑲塊Ⅱ(8)；所述鑲塊Ⅰ(7)置于瓣模Ⅰ(5)與型腔(15)之間；所述鑲塊Ⅱ(8)置于瓣模Ⅱ(6)與型腔(15)之間；所述鑲塊Ⅰ(7)和鑲塊Ⅱ(8)拼接成環狀結構，共同套裝在型芯(11)外部并置于瓣模內壁的軸臺階上。

5.根據權利要求4所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述鑲塊還包括套在型芯(11)外部的且置于瓣模底部的鑲塊Ⅲ(12)。

6.根據權利要求5所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述模套(3)上設置有與錐形容納槽相貫通的第一推孔。

7.根據權利要求6所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述錐形容納槽底部設置有推板(13)；所述推板(13)與瓣模相接觸。

8.根據權利要求7所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述線圈骨架成型模具還包括置于模套(3)下方的墊板(1)；所述型芯(11)下端與墊板(1)相連；所述墊板(1)通過固定銷(2)與模套(3)相連；所述墊板(1)上設置第二推孔；所述第二推孔與第一推孔相貫通。

9.根據權利要求1-8任一項所述的線圈骨架成型模具，其特征在于：所述注料部件包括加料腔(9)和柱塞(10)；所述加料腔(9)置于瓣模上且加料腔(9)外壁與瓣模內壁相配合；所述加料腔(9)與型腔(15)相連通；所述柱塞(10)置于加料腔(9)上方且下端伸入加料腔(9)內部。

10.一種基于如權利要求9所述的線圈骨架成型模具的線圈骨架成型方法，其特征在于：所述線圈骨架成型方法包括以下步驟：

1)將線圈骨架的成型材料預熱；優選的，所述線圈骨架的成型材料是玻璃纖維增強酚醛塑料；

2)組裝如權利要求9所述的線圈骨架成型模具，并將該成型模具在平板硫化機上預熱到170℃，把柱塞(10)取出，將步驟1)準備好的線圈骨架的成型材料放入加料腔(9)，合上柱塞(10)，啟動平板硫化機，在設備的閉合壓力下，將加料腔(9)中的線圈骨架的成型材料通過型腔(15)上的澆口擠入型腔(15)內，保溫10min，通過型芯(11)、瓣模Ⅰ(5)、瓣模Ⅱ(6)和模套(3)的共同作用，使得型腔(15)內的材料，固化成型線圈骨架零件；

優選的，在步驟2)之后還包括對線圈骨架零件取出的步驟：

3)將含有成型線圈骨架零件的線圈骨架成型模具從平板硫化機中取下來進行拆卸，通過第二通孔和第一通孔向上推動推板(13)，型芯(11)與墊板(11)固定，模套(3)與墊板(11)固定，使得瓣模從型芯(11)上脫離被推出；瓣模和型腔(15)拆開后，線圈骨架零件從模具中取出。