[發明專利]一種高比例球團礦的高爐冶煉方法

有效

• 申請號: 202011280822.1
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112575132B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 余珊珊;鄭華偉;劉棟梁;文志軍;李進;苑興庭
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/20
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

本發明提供了一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，所述方法包括如下步驟，將鐵礦原料與焦炭進行高爐布料，獲得高爐爐料；所述高爐布料時，粒徑為5?13mm的燒結礦和球團礦混合后進行布料，布料圈數為：9檔位的布料圈數為2?4圈，5檔位的布料圈數為1?2圈，8檔位的布料圈數＜9檔位的布料圈數，6檔位和7檔位的布料圈數均＜8檔位的布料圈數；粒度為13?60mm的燒結礦布料圈數為：9檔位和8檔位的布料圈數均為2?4圈，且9檔位的布料圈數＞8檔位的布料圈數；向所述高爐爐料下部吹入氧質量分數＜3％的熱風，進行還原冶煉，獲得鐵水和高爐渣。采用本發明的方法，高爐爐料軟化開始溫度為1232?1261℃，軟化溫度區間為90?98℃，滴落溫度超過1515℃，軟熔性能良好，高爐爐料透氣性好。

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種高比例球團礦的高爐冶煉方法。

背景技術

高爐使用的含鐵爐料主要有燒結礦、球團礦及天然塊礦。燒結礦、球團礦是鐵礦粉經過高溫加工后獲得的人造富礦，它們在高爐含鐵爐料中所占的比例稱之為“熟料比”。隨著環保要求的提高，高爐被要求在特殊情況下提高球團礦的用量。提高球團礦的使用比例會降低污染物排放，降低對燒結煙氣治理費用燒結生產會產生大量的SO₂、NO_X、二噁英、粉塵等有害物質。球團生產廢氣源量排放比燒結生產煙氣量低一半，球團生產廢氣中含有二噁英、CO2和SO2，NXO等比燒結生產少，環保治理簡單容易。因此，高爐采用高比例球團的冶煉對環保是有益的。高球團配比的高爐冶煉，由于球團礦有還原膨脹和粉化問題，其還原性低，開始軟化溫度降低，軟化溫度區間變大，會降低爐料的軟熔滴落性能，造成高爐透氣性差，導致高爐煤氣利用低，燃耗升高，高爐爐況失常。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，提高高爐爐料的軟熔性能，透氣性好，高爐順行。

本發明提供了一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，所述方法包括如下步驟，

將鐵礦原料與焦炭進行高爐布料，獲得高爐爐料；

所述鐵礦原料包括質量分數為13-23％的球團礦和粒徑為5-60mm的燒結礦；

所述高爐布料時，粒徑為5-13mm的燒結礦和球團礦混合后進行布料，布料圈數為：9檔位的布料圈數為2-4圈，5檔位的布料圈數為1-2圈，8檔位的布料圈數＜9檔位的布料圈數，6檔位和7檔位的布料圈數均＜8檔位的布料圈數；粒度為13-60mm的燒結礦布料圈數為：9檔位和8檔位的布料圈數均為2-4圈，且9檔位的布料圈數＞8檔位的布料圈數；

向所述高爐爐料下部吹入氧質量分數＜3％的熱風，進行還原冶煉，獲得鐵水和高爐渣。

進一步地，所述燒結礦和所述球團礦的布料角度為：9檔位46-47.5度，8檔位47.5-45.5度，7檔位45.5.5-43.5度，6檔位43.5-40.5度，5檔位40.5-36.5度。

進一步地，所述焦炭布料圈數為：9檔位的布料圈數為2-4圈，9檔位的布料圈數＞8檔位的布料圈數，5、6和7檔位的布料圈數均＜8檔位的布料圈數；所述焦炭的布料角度如下：9檔位46-47.5度，8檔位47.5-45.5度，7檔位45.5.5-43.5度，6檔位43.5-40.5度，5檔位40.5-36.5度，2檔位11-13度，1檔位9-11度。

進一步地,所述鐵礦原料還包括質量分數為15-17％的塊礦，所述燒結礦的質量分數為53-70％。