[發明專利]一種高比例球團礦的高爐冶煉方法

有效

• 申請號: 202011280822.1
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112575132B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 余珊珊;鄭華偉;劉棟梁;文志軍;李進;苑興庭
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/20
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

1.一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟，

將鐵礦原料與焦炭進行高爐布料，獲得高爐爐料；

所述鐵礦原料包括球團礦和粒徑為5-60mm的燒結礦，其中，球團礦的質量分數為13-23％；

所述高爐布料時，粒徑為5-13mm的燒結礦和球團礦混合后進行布料，布料圈數為：9檔位的布料圈數為2-4圈，5檔位的布料圈數為1-2圈，8檔位的布料圈數＜9檔位的布料圈數，6檔位和7檔位的布料圈數均＜8檔位的布料圈數；粒度為13-60mm的燒結礦布料圈數為：9檔位和8檔位的布料圈數均為2-4圈，且9檔位的布料圈數＞8檔位的布料圈數；所述燒結礦和所述球團礦的布料角度為：9檔位46-47.5度，8檔位47.5-45.5度，7檔位45.5.5-43.5度，6檔位43.5-40.5度，5檔位40.5-36.5度；所述焦炭布料圈數為：9檔位的布料圈數為2-4圈，9檔位的布料圈數＞8檔位的布料圈數，5、6和7檔位的布料圈數均＜8檔位的布料圈數；所述焦炭的布料角度如下：9檔位46-47.5度，8檔位47.5-45.5度，7檔位45.5.5-43.5度，6檔位43.5-40.5度，5檔位40.5-36.5度，2檔位11-13度，1檔位9-11度；

向所述高爐爐料下部吹入氧質量分數＜3％的熱風，進行還原冶煉，獲得鐵水和高爐渣。

2.根據權利要求1所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法,其特征在于,所述鐵礦原料還包括質量分數為15-17％的塊礦，所述燒結礦的質量分數為53-70％。

3.根據權利要求2所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述燒結礦由如下質量分數的組分組成：SiO₂：5-7％，Al₂O₃:1-3％，CaO：9-11％，MgO：0.5-2.5％，TFe：56-58％，FeO：8-10％，其余為不可避免的雜質；所述球團礦由如下質量分數的組分組成：SiO₂：5-7％，Al₂O₃:0.5-2.5％，CaO：0-2％，MgO：0-2％，TFe：62-64％，FeO：0-2％，其余為不可避免的雜質，所述球團礦的粒徑為10-25mm，所述球團礦的堿度為0.4-0.6，所述球團礦的軟化開始溫度＞1210℃，所述球團礦的軟熔滴落溫度＞1490℃；所述塊礦包括如下質量分數的組分：TFe：55-65％，FeO：0-3％。

4.根據權利要求1所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述燒結礦的堿度為1.8-2.0。

5.根據權利要求1所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述燒結礦的堿度采用R＝R₀+a*(b-13)計算獲得，其中，R表示燒結礦的堿度，R₀為1.8-1.9，a為0.01-0.02，b表示所述鐵礦原料中球團礦的質量分數。

6.根據權利要求1所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述粒徑為5-13mm的燒結礦和球團礦的混合方法如下：先將粒度為5-13mm燒結礦以0.4-0.7t/s的速率排入布料溜槽中，時間為50-70s，然后將球團礦以0.1-0.3t/s的速率排入布料溜槽中，時間為50-150s，再將粒度為5-13mm燒結礦或者塊礦以0.4-0.7t/s的速率排入布料溜槽中，時間為78-137s，以實現燒結礦和球團礦的混合。

7.根據權利要求1所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述高爐布料過程中，進行石灰布料，所述石灰的加入質量采用M＝c*(d-a)計算獲得，其中，M表示堿性爐料的加入質量，單位為t，c為10-15，d為所述鐵礦原料中球團礦的質量分數，a為10-14。

8.根據權利要求1所述的一種高比例球團礦的高爐冶煉方法，其特征在于，所述熱風溫度為1180-1220℃。