[發明專利]矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝

有效

• 申請號: 202011280688.5
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112589542B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發明（設計）人: 郭揚;劉昆;劉育安;賈雙良;陳耀武;張贊
• 申請（專利權）人: 中國航發西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B23P15/00
• 代理公司: 西安佩騰特知識產權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

本發明涉及一種矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝，包括：1)矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭左端面內孔的粗加工并熱處理；2)對左端面內孔進行細加工；3)對矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的工作外圓進行磨削加工；4)對矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭左端面進行磨削加工；5)對左端面進行研磨加工；6)對左端面的內孔進行二次加工；7)成裝軸塞，與矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭一起精磨外圓。本發明提供了一種通過增加、調整工序內容改變主體左端面與內孔制造誤差產生邏輯，提高二者的垂直精度，適用于全部尺寸系列測量頭主體加工的矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，特別是涉及一種矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝。

背景技術

氣動測量是一種適用性較廣的精密測量方法，氣動測量頭是氣動測量中重要的傳感部件。矩形噴嘴盲孔氣動測量頭，在各類產品型面測量中大量應用，矩形噴嘴是盲孔內徑氣動測量頭實現氣動傳感測量的重要工作型面。它是靠測量頭主體左端面上的方槽與軸塞凸臺右端面壓合后形成的。對矩形噴嘴的技術要求除尺寸及形位精度外，最重要的是要保證貼合面的密封性。而實現密封性的關鍵是方槽所在兩端面有很好的貼合效果，而貼合效果又與端面與孔、軸的垂直度及其自身表面質量有關。現有制造技術中，軸塞結構簡單且貼合面呈開放式結構，可通過常規方法加工完成；而主體形狀復雜，加工工藝路線長。其中，主體左端內孔與端面的精加工須在成裝軸塞工序后、精磨外圓工序前進行。受主體結構限制，一般加工主體外圓需要使用內孔做基準。原有測量頭主體部分，淬火熱處理后的工藝路線為：1)磨(研)左端盲孔、2)在左端盲孔處成裝帶頂孔心棒、3)半精磨外圓、4)拆下心棒、5)磨盲孔端面，保證垂直、6)研盲孔端面，成裝軸塞、7)精磨軸塞及主體外圓、8)研磨軸塞及主體外圓。

上述加工方法中，1)～3)階段的加工質量不穩定。其中，熱處理后的盲孔高精度加工，因沒有精加工后的基準而產生技術難點；成裝質量受內孔加工質量影響，內孔加工誤差將加大成裝工序誤差，進而在外磨工序中體現。半精磨外圓誤差值與外圓和內孔長度比例正相關。根據經驗，僅當內孔加工質量較好且外圓與內孔長度之比較小(小于等于2：1)時，可較好地保證主體左端面與零件軸向垂直度。某些尺寸的盲孔無法進行磨削加工，需要在車削+熱處理工序后由研磨保證，研磨盲孔往往因為研磨器軸向進給空間有限而存在形狀誤差。當外圓與內孔長度比較大時，使用上述工藝加工的主體端面與內孔的垂直度變差，導致兩端面無法緊密貼合造成密封失效。此外，主體左端內孔在精磨工序中有二次使用的問題，堵頭的拆卸可能對主體左端內孔的精度造成影響，導致精磨質量變差。

顯然，原有工藝的應用有很大的局限性，無法保證全尺寸系列測量頭的加工精度。因此，有必要提出一種新的加工方法，改變端面與內孔的垂直度誤差產生的邏輯關系，在保證關鍵型面加工精度的基礎上提高主體左端面與內孔的垂直度，進而改善密封效果。

發明內容

為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種通過增加半精磨外圓工序后的盲孔磨削工序、調整步驟1)加工余量及精度要求，使原有的加工工藝中，主體左端面與盲孔垂直度受步驟3)半精磨外圓工序后外圓與盲孔同軸度精度影響，變為主體左端面與盲孔垂直度受盲孔二次加工中，直接受該工序磨削盲孔與端面加工精度影響。而盲孔與半精磨外圓的同軸度誤差將通過二次磨削修正。該方法適用于全部尺寸系列測量頭主體加工的矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝，尤其在僅能使用研磨加工的盲孔及長徑比較大的零件中效果最好。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的加工工藝包括以下步驟：

1)矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭主體的粗加工并熱處理；

2)熱處理后對矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭左端面內孔進行細加工；

3)對矩形噴嘴盲孔內徑氣動測量頭的工作外圓進行磨削加工；