[發(fā)明專利]矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011280688.5
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112589542B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發(fā)明（設計）人: 郭揚;劉昆;劉育安;賈雙良;陳耀武;張贊
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B23P15/00
• 代理公司: 西安佩騰特知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

1.一種矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝包括以下步驟：

1)矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的粗加工并熱處理；

2)熱處理后對矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔進行細加工；

3)對矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的工作外圓進行磨削加工；

4)用V形夾持矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的工作外圓，對矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面進行磨削加工；

5)對矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的左端面進行研磨加工；

6)對矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面的內(nèi)孔進行二次加工，確保盲孔與端面垂直度及與外圓的同軸度；

7)成裝軸塞，保證軸塞與矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的端面貼合，與矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭一起精磨外圓。

2.根據(jù)權利要求1所述的矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述步驟1)的具體實現(xiàn)方式是：

當矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的直徑不小于8mm時，所述矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的粗加工方式是在左端內(nèi)孔留內(nèi)磨余量0.4-0.5mm；

當矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的直徑小于8mm時，所述矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的粗加工方式是在左端內(nèi)孔留內(nèi)磨余量0.08-0.1mm。

3.根據(jù)權利要求2所述的矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述步驟2)的具體實現(xiàn)方式是：

當矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的直徑不小于8mm時，所述矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的細加工方式是在左端面內(nèi)孔進行內(nèi)磨加工留0.1±0.01mm余量；

當矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的直徑小于8mm時，所述矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面內(nèi)孔的細加工方式是在左端面內(nèi)孔進行內(nèi)磨加工留0.05±0.01mm余量。

4.根據(jù)權利要求3所述的矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述步驟3)的具體實現(xiàn)方式是：在完成步驟2)加工的內(nèi)孔中成裝帶頂孔堵頭，保證堵頭與內(nèi)孔連接牢固；拋光堵頭與主體右端頂孔，磨外圓留精磨余量。

5.根據(jù)權利要求4所述的矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述步驟4)中矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭左端面與矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的工作外圓垂直度不低于0.005mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述步驟5)中對矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的左端面進行研磨后的左端面平面度不高于0.003mm。

7.根據(jù)權利要求6所述的矩形噴嘴盲孔內(nèi)徑氣動測量頭的加工工藝，其特征在于：所述步驟6)的具體實現(xiàn)方式是用V形夾持步驟3)加工完成的外圓，將V形裝夾于坐標磨平臺上，調(diào)整V形，找平步驟5)加工后的端面0.002mm以內(nèi)，用坐標磨床磨削步驟2)加工后的內(nèi)孔，使內(nèi)孔獲得0.005mm以內(nèi)的圓柱度，及其與端面0.005mm以內(nèi)的垂直度，與外圓φ0.005mm以內(nèi)的同軸度。