[發(fā)明專利]一種正反擠壓成形模具及成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011280551.X
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112547828B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 王鋒華;倪加明;曾健;董帥;董杰
• 申請（專利權）人: 上海交通大學;上海航天精密機械研究所
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/03
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

本發(fā)明公開了一種正反擠壓成形模具及成形方法，通過在擠壓凹模的內壁面上設置脫模限位槽，并將脫模限位槽的槽深設置為小于工件冷卻后的徑向收縮量；當坯料在擠壓凹模內被擠壓凸模擠壓成形時，會同時在脫模限位槽內形成一脫模限位環(huán)；擠壓完成進行脫模時，上模板帶動擠壓凸模上移，此時脫模限位環(huán)位于脫模限位槽內使得工件不會包著擠壓凸模并隨擠壓凸模上移；工件在冷卻收縮后的脫模限位環(huán)直徑小于脫模限位槽的直徑，工件不再被限位在擠壓凹模內，可被取出。通過設置脫模限位槽的方式，結構簡單，制造成本低，同時避免了工件隨擠壓凸模移動的情況，使得脫模便捷，解決了現(xiàn)有擠壓模具為實現(xiàn)便捷脫模導致模具結構復雜的問題。

技術領域

本發(fā)明屬于擠壓成形技術領域，尤其涉及一種正反擠壓成形模具及成形方法。

背景技術

擠壓成形，是一種鍛造成形工藝，坯料受三向壓應力，周向力學性能均勻，適合成形難變形金屬材料。但在擠壓成形薄壁殼體時，拉伸過程中受到的擠壓力大，殼體會緊包在擠壓凸模上，導致脫模困難，同時帶來生產效率低的問題。

在申請?zhí)枮镃N00242147.X的專利中，公開了一種方形電池殼體成形裝置，涉及一種方形電池金屬殼體拉伸成形裝置,它由推料座、底板、定位板、凸模、凹模、模套等組成,推料座內設有截面呈直角梯形的推料塊,推料塊底部設有復位彈簧。本發(fā)明結構簡單,脫模快,生產效率高,有效解決了方形電池殼體制作過程中脫模困難問題。

在申請?zhí)枮镃N201910596993.6的專利中，公開了一種倒扣產品模具及相應的成型方法，倒扣產品模具包括底座組件、動模組件、定模組件、型芯組件以及頂針組件；其中型芯組件包括活動配件和固定配件，活動配件和固定配件的一端均延伸在型腔內，活動配件延伸在型腔內的一端設置有用于形成倒扣槽的凸塊，固定配件位于活動配件的一側，在活動配件靠近固定配件的一側設置有避位區(qū)和凸臺部，當活動配件位于注塑位時，固定配件與凸臺部接觸，使得凸臺部和固定配件相對固定，以進行注塑；當活動配件位于脫模位時，固定配件與避位區(qū)相對，從而能通過凸臺部和固定配件能錯位活動，使得凸塊與倒扣槽順利脫模，且不易損壞倒扣槽周邊結構，不易拉裂產品，生產良率高。

在申請?zhí)枮镃N201420676118.1的專利中，公開了一種鈦合金半球殼體超塑脹形模具，該模具的上模具為凸模，且該上模具具有半球面或圓臺面的上模具形面，該上模具形面設置有凹面，且該形面的凹面對應半球殼體壁厚較薄的位置，通過設計該形面的曲線分布可以有效控制半球殼體的壁厚，并且上模具形面的總面積為下模具形面總面積的70％～90％，這樣向下成形過程中板坯不會出現(xiàn)過度拉伸，可以避免破壞已經控制好的產品壁厚，并且不會出現(xiàn)起皺；該發(fā)明還采用掛環(huán)將板坯的耳片與上模具的掛耳連接，可以在高溫進行脫模時，抬起上模具時，掛環(huán)可以帶動已經成型的半球殼體，從而產生脫模力，實現(xiàn)快速脫模。

上述專利均為通過對模具的改進使得工件成形后脫模更為便捷。但均是通過在模具上設置或增加其他部分來達到方便脫模的目的，會導致模具結構復雜，制造成本上升等問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種正反擠壓成形模具及成形方法，以解決現(xiàn)有擠壓模具為實現(xiàn)便捷脫模導致模具結構復雜的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為：

本發(fā)明的一種正反擠壓成形模具，包括：

擠壓凸模，用于安裝在上模板上；

擠壓凹模，用于安裝在下模板上，所述擠壓凸模與所述擠壓凹模配合形成一成形腔；

所述擠壓凹模的內壁面上環(huán)設有一脫模限位槽，所述脫模限位槽用于使坯料在成形時形成一位于所述脫模限位槽內的脫模限位環(huán)；所述脫模限位槽的槽深小于成形的工件冷卻收縮的徑向收縮量；

脫模時，所述擠壓凸模上移，所述脫模限位環(huán)位于所述脫模限位槽內，用于避免成形的所述工件隨著所述擠壓凸模上移；所述工件冷卻收縮后，所述脫模限位環(huán)脫離所述脫模限位槽，所述工件可脫離所述擠壓凹模。