[發(fā)明專利]一種連續(xù)式全豆豆?jié){的制漿設(shè)備和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011279956.1
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112495509A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李照瑩;陳軍;劉成梅;劉偉;戴濤濤;李雨婷;梁瑞紅;李俶;羅舜菁;帥希祥
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌大學(xué)
• 主分類號: B02C9/04
• 分類號: B02C9/04;B02C19/06;B02C11/02;B02C23/18;B01F13/10;A23L11/65
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 高寧馨

本發(fā)明涉及一種連續(xù)式全豆豆?jié){的制漿設(shè)備和方法，所述設(shè)備包括氣流沖擊磨系統(tǒng)、水粉式攪拌系統(tǒng)、高壓射流處理系統(tǒng)；采用氣流沖擊磨技術(shù)對干豆進(jìn)行低溫超細(xì)粉碎，獲得粒度范圍窄的細(xì)豆粉，效果優(yōu)于現(xiàn)有的干法粉碎技術(shù)；該設(shè)備使用的干濕法結(jié)合粉碎可使制備的全豆豆?jié){顆粒均勻和平均粒徑小，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的溶出。此外，本設(shè)備無需常規(guī)豆?jié){制作中的浸泡和過濾工藝，在整個制漿過程為封閉式清潔系統(tǒng)，減少了豆?jié){與微生物污染源的接觸，可連續(xù)化生產(chǎn)，省時省人耗，且保留了大豆的全部營養(yǎng)成分，有效地提高了資源利用率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)式全豆豆?jié){的制漿設(shè)備和方法。

背景技術(shù)

豆?jié){在日常生活中為人們廣泛食用的飲品，而傳統(tǒng)的豆?jié){加工步驟較為分散和繁瑣，需要投入大量人力，難以連續(xù)化作業(yè)，尤其像浸泡大豆、過濾等工藝，且浸泡時長控制不當(dāng)和過濾等操作易引起有害微生物的污染和生長。同時，浸泡工序還存在耗時、需要大量浸泡罐、耗水量大、會導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)的流失等問題，而常規(guī)制作過程的過濾操作會去除含有很多高價值的膳食纖維、礦物質(zhì)等營養(yǎng)元素的豆渣，降低的大豆的利用率和營養(yǎng)保留率。但保留高纖維含量的豆渣制備的全豆豆?jié){口感較差，影響食欲，無法滿足人們即追求營養(yǎng)又需口感好的要求。

為提高大豆原料的利用率，有干法或干法結(jié)合濕法來制備豆?jié){，但是這些方法采用的是粗磨大豆得到粗豆粉后加水進(jìn)行普通的機械碾磨或膠體磨制漿，生產(chǎn)的豆?jié){仍存在平均粒徑較大、營養(yǎng)利用率不充分等問題。

高壓射流磨技術(shù)是依靠高壓微通道射流系統(tǒng)可將含有固體顆粒的多相流導(dǎo)入特別涉及的微通道，使產(chǎn)生空泡效應(yīng)的射流對射撞擊與震蕩，利用空化和對撞產(chǎn)生的綜合高密度能量，使多相流高效的均質(zhì)和粉碎，該技術(shù)應(yīng)用在豆?jié){生產(chǎn)中具有加熱、過濾、均質(zhì)和粉碎多重功能，可打斷豆渣中的膳食纖維，使豆?jié){達(dá)到全豆?fàn)I養(yǎng)的同時為均勻、口感細(xì)膩的理想狀態(tài)，從而大大提高了豆?jié){的營養(yǎng)保留率。

為解決以上問題，基于高壓射流磨技術(shù)，可開發(fā)一種保持豆?jié){口感細(xì)膩且全豆?fàn)I養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)的制漿設(shè)備，實現(xiàn)從全豆到豆?jié){的快速、封閉清潔、節(jié)省人耗的生產(chǎn)過程。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種一種保留大豆全營養(yǎng)成分、口感細(xì)膩的連續(xù)式全豆豆?jié){的制漿設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種連續(xù)式全豆豆?jié){的制漿設(shè)備，其包括氣流沖擊磨系統(tǒng)、水粉式攪拌系統(tǒng)、高壓射流處理系統(tǒng)、送料管和儲液罐；所述的氣流沖擊磨系統(tǒng)包括加料機、粉碎主機、渦輪氣流分級機、高效旋風(fēng)收集器、引風(fēng)機和接料桶；所述的高壓射流處理系統(tǒng)包括電機、離心泵、篩網(wǎng)、高壓泵和微孔道噴嘴；氣流沖擊磨系統(tǒng)中的加料機與設(shè)置在渦輪氣流分級機下方的粉碎主機相連，渦輪氣流分級機依次與高效旋風(fēng)收集器、引風(fēng)機相連，引風(fēng)機可形成負(fù)壓將加料機中的大豆吸入粉碎主機中；高效旋風(fēng)收集器下方設(shè)有接料桶，接料桶底部連接送料管；送料管另一端連通水粉式攪拌系統(tǒng)，儲料罐通過管道一端與水粉式攪拌系統(tǒng)相連，另一端連接高壓射流處理系統(tǒng)中的離心泵；離心泵另一端連接篩網(wǎng)，電機為高壓泵提供運行動力，高壓泵一端與篩網(wǎng)相連，另一端連通有微孔道噴嘴。

所述高壓射流處理系統(tǒng)中的篩網(wǎng)的孔徑大小可選范圍為60-100目，可根據(jù)料液中固體顆粒的大小選擇濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述氣流沖擊磨系統(tǒng)還包括風(fēng)制冷系統(tǒng)，所述風(fēng)制冷系統(tǒng)兩端分別連接粉碎機主機與引風(fēng)機。

進(jìn)一步地，所述高壓泵為三柱塞高壓泵；所述接料桶帶有出料閥；所述電機位于離心泵和篩網(wǎng)后方。

所述的氣流沖擊磨系統(tǒng)為全密封負(fù)壓操作，采用高速機械沖擊式粉碎和渦輪分級技術(shù)控制粉碎粒徑，采用風(fēng)冷式設(shè)計體系降低物料粉碎溫度，能保持原料的風(fēng)味和營養(yǎng)，風(fēng)制冷系統(tǒng)兩端分別連接粉碎主機與引風(fēng)機；采用超細(xì)氣流沖擊磨粉碎的物料細(xì)度可達(dá)到150-200目。