[發明專利]一種錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法

在審

• 申請號: 202011279811.1
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112374881A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 樊希飛
• 申請（專利權）人: 南通三優佳磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 王超

本發明提供一種錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法，涉及磁芯制造技術領域。該錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法，包括以下步驟：S1.進行選取材料混合；S2.進行造球；S3.進行預燒；S4.進行振磨操作；S5.制造漿液；S6.添加添加劑；S7.添加原料；S8.進行砂磨；S9.進行造粒；S10.壓制成型；S11.進行燒制；S12.進行成型與檢測；S13.打包銷售。通過進行加入未預燒的原材料，在燒結的過程中，實現對預燒材料中的空洞進行填充，同時增加材料在磁芯中的占比，使得磁芯內部空洞對其余金屬填充減少，從而使磁通與磁導率得到增強，通過加入鋁離子材料，在燒結過程中，替換其中鐵離子位置，明顯提升磁芯的矯頑力，有助于后期對于磁性的儲存。

技術領域

本發明涉及磁芯制造技術領域，具體為一種錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法。

背景技術

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。例如，錳-鋅鐵氧體和鎳-鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。錳-鋅鐵氧體具有高磁導率和高磁通密度的特點，且具有較低損耗的特性。鎳-鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導率等特性。

大磁芯在生產過程中，由于燒結時排膠和收縮等因素，容易開裂導致磁芯報廢。為了提高大磁芯的生產合格率，目前行業中一般采用減少膠含量、延長燒結時間的方法。由于燒結時間的延長，生產能耗(電、水等)增加、生產效率下降。

而現有的磁芯在制造過程中，由于預燒，使得結構松散，雖然進行磨粉處理，但是在燒結過程，不能夠很好的對結構進行保證，而且錳-鋅鐵氧體具有高磁導率和高磁通密度，但是其矯頑力不是很好，對其品質具有影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法，包括以下步驟：

S1.進行選取材料混合：選取合適純度的原料，原料包括三氧化二鐵、四氧化三猛、氧化鋅，然后通過稱量，按照比例進行混合，且其摩爾百分比為；三氧化二鐵：50％～58％、四氧化三猛30％～40％、氧化鋅6％～13％，進行準備工作，選擇此等占比，制造處的磁芯磁導率與磁通密度較高；

S2.進行造球：將混合好的原料進行細磨，然后加入純水進行攪拌，通過造球機制造成2～10mm的球體，進行細磨，使原料進行混合，提升成品質量，同時小直徑球體，便于后續進行振磨；

S3.進行預燒：將造好的球體，放置于架體上，通過將其放置于回轉窯中，進行預燒，且預燒溫度為850℃～930℃，便于將其進行內部結構進行轉變，使材料進行初步成型，使球體結構緊固；

S4.進行振磨操作：將預燒料體進行取出，冷卻后通過振磨機進行振磨，通過篩網進行篩選，通過振磨使球形物料粉碎，便于制備相應相應形狀的磁芯；

S5.制造漿液：將磨好的粉末，加入化漿池，同時加入純水，攪拌，便于進行后續的成型工序；

S6.添加添加劑：向化漿池中加入添加劑，進行充分攪拌，然后加入鋁離子粉末，占比為總質量的0.1％～0.5％，不至于影響其磁通率與磁通密度，用于提高磁芯最終的性能與質量；

S7.添加原料：向其中加入為進行預燒的原料，并且加入的重量為預燒原料重量的0.5％～2％，且按照燒結原料的配比進行添加，使磁芯最終的磁通率得到增強；

S6與S7的步驟順序可進行互換，不影響后續的加工以及成品的質量；

S8.進行砂磨：將配比好的原料在砂磨機中進行砂磨，進行篩選，重復砂磨，得到較細的原料，使成品磁芯的結構緊密，同時便于后續進行造粒，成為較小的顆粒狀；

S9.進行造粒：向物料中加入聚乙烯醇，然后將噴霧造粒干燥塔，制得顆粒，減少空隙，加入分散劑，便于對后續的成型做準備；