[發明專利]一種自動立柱彎焊裝置及彎焊工藝

在審

• 申請號: 202011278578.5
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112296674A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 潘林
• 申請（專利權）人: 江蘇沃得家俬有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P23/06;B23Q7/00;B23Q7/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 徐爾東

本發明涉及一種自動立柱彎焊裝置及彎焊工藝，裝置包括輸送整形模塊、折彎上料模塊、焊接模塊、下料整形模塊以及控制系統；輸送整形模塊用于將來料輸送至折彎上料模塊處，折彎上料模塊用于將來料夾緊并進行定位折彎成型，焊接模塊用于將折彎成型的管封進行焊接，下料整形模塊用于將完成折彎焊接的產品整形至預設尺寸后輸出，控制系統同時與輸送整形模塊、折彎上料模塊、焊接模塊、下料整形模塊連通，實現對整個系統的驅動與控制；本發明不僅節省人工，而且能夠保證標準化產品的品質。

技術領域

本發明涉及一種自動立柱彎焊裝置及彎焊工藝，屬于一種新型的自動上料折彎焊接設備領域。

背景技術

隨著時代的發展，人民生活水平的提高，對產品的需求量也大大增加，現有關于類似產品的焊接以人工及半人工狀態焊接為主，通常產品焊接需要四個人，不僅工作效率低，工人勞動強度大，同時標準化產品品質較低。

發明內容

本發明提供一種自動立柱彎焊裝置及彎焊工藝，不僅節省人工，而且能夠保證標準化產品的品質。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自動立柱彎焊裝置，包括輸送整形模塊、折彎上料模塊、焊接模塊、下料整形模塊以及控制系統；

輸送整形模塊用于將來料輸送至折彎上料模塊處，折彎上料模塊用于將來料夾緊并進行定位折彎成型，焊接模塊用于將折彎成型的管封進行焊接，下料整形模塊用于將完成折彎焊接的產品整形至預設尺寸后輸出，控制系統同時與輸送整形模塊、折彎上料模塊、焊接模塊、下料整形模塊連通，實現對整個系統的驅動與控制；

作為本發明的進一步優選，前述的輸送整形模塊包括減速電機，其固定安裝在角鋁支架上，角鋁支架相對折彎上料模塊的一側布設若干鏈輪，減速電機的輸出軸與相鄰的一個鏈輪連接，若干鏈輪通過鏈條形成連接；

在角鋁支架的另一側安裝輸送連接板，輸送連接板上布設若干滾輪，滾輪與對應鏈輪匹配，鏈條移動帶動鏈輪滾動，從而帶動滾輪轉動；

在輸送連接板上垂直安裝若干導向板組，每組導向板組包括相對布設的兩個導向板，且導向板組位于兩個滾輪之間，還包括輸送導桿，其穿設角鋁支架抵住輸送連接板；頂升氣缸固定在角鋁支架的底部，且頂升氣缸頭與輸送連接板垂直固定；

作為本發明的進一步優選，在角鋁支架的兩端分別安裝阻擋定位板和進料口支撐板，阻擋定位板與減速電機相鄰，在進料口支撐板上安裝進料口，進料口突出進料口支撐板，在進料口的底部布設輸送氣缸，輸送氣缸桿抵住進料口；

在角鋁支架上還安裝防護罩，防護罩罩設在滾輪上；

作為本發明的進一步優選，前述的折彎上料模塊包括焊接機架，角鋁支架通過機架連接板固定在焊接機架的側壁；

在焊接機架上安裝鋁型材支架，無桿氣缸安裝在鋁型材支架上，在焊接機架頂部安裝兩塊臺板，兩塊臺板之間有間距，折彎上料手指氣缸通過折彎上料手指氣缸支架與無桿氣缸連接，且折彎上料手指氣缸位于兩塊臺板之間的間距上方；

在兩塊臺板靠近角鋁支架的位置分別安裝導向鈑金，在間距的兩側臺板上分別安裝壓緊氣缸，壓緊氣缸的兩側分別安裝導向軸承，在臺板上遠離導向鈑金的位置分別安裝定位塊；

作為本發明的進一步優選，在焊接機架的四個機架腳底部安裝調節地腳；

作為本發明的進一步優選，前述的焊接模塊包括送絲裝置、焊接裝置以及送氣裝置，

焊接裝置包括焊接支架，在焊接支架上架設焊槍，在直線模組的兩側分別可滑動連接一個焊接支架，直線模組的底端安裝焊接伺服電機，位于兩個焊接支架之間的直線模組側壁安裝直線模組連接板，其通過導軌副滑塊可滑動連接在上固定板的底部，其中上固定板位于兩個焊槍之間；