[發(fā)明專利]一種富含膳食纖維發(fā)酵飲料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011278484.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112385760A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊寶坤;朱建宇;李嘯天;江連洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A23L2/38
• 分類號(hào): A23L2/38;A23L2/84;A23L33/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽(yáng)光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

本發(fā)明公開(kāi)了一種富含膳食纖維發(fā)酵飲料的制備方法，屬于膳食纖維發(fā)酵飲料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括如下步驟：(1)以乳清水作為主要原料，采用離心機(jī)去除蛋白渣等雜質(zhì)，過(guò)濾，膜法脫鹽，得到純凈乳清液；(2)調(diào)配；(3)均質(zhì)；(4)超高溫瞬時(shí)滅菌；(5)閃蒸；(6)接種發(fā)酵；(7)經(jīng)過(guò)粗磨、膠體磨和破壁機(jī)組合處理發(fā)酵液，過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器，無(wú)菌灌裝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、利用大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄乳清水，通過(guò)發(fā)酵產(chǎn)生可食用細(xì)菌纖維素，具有潤(rùn)腸通便，輔助腸道菌群增殖作用。同時(shí)解決了蛋白廠乳清廢水處理的問(wèn)題，加以利用，出品率極高，具有減少環(huán)境污染、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種富含膳食纖維發(fā)酵飲料的制備方法，屬于膳食纖維發(fā)酵飲料的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大豆乳清水是大豆分離蛋白廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，目前由于工藝條件和加工設(shè)備的限制，大量的乳清水被廢棄，不僅造成了資源的浪費(fèi)又污染了環(huán)境，同時(shí)蛋白廠每年需要投入大量資金用于乳清廢水處理。近幾年來(lái)，我國(guó)的豆制品行業(yè)發(fā)展迅速，經(jīng)全國(guó)豆制品專業(yè)委員會(huì)初步統(tǒng)計(jì)，僅2008年，總投豆量為150萬(wàn)噸左右，每加工1噸大豆將排放5-8噸乳清水，因此，每年將有大量的乳清水被廢棄。乳清水中蛋白質(zhì)含量約為2-5％，還原糖含量約為0.55-0.8％。乳清水中營(yíng)養(yǎng)成分豐富，含有微生物生長(zhǎng)所必須的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，富含水溶性蛋白，蛋白廠未能很好的利用，造成資源的極大浪費(fèi)，因此利用乳清水作為發(fā)酵基質(zhì)生產(chǎn)發(fā)酵飲料是減少其對(duì)環(huán)境污染，又使其充分得到利用的最佳方法。因此，提供一種以大豆分離蛋白生產(chǎn)廢水—乳清水為基礎(chǔ)原料來(lái)制備發(fā)酵飲料的方法已成為急需。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種富含膳食纖維發(fā)酵飲料的制備方法。

一種富含膳食纖維發(fā)酵飲料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

(1)乳清水預(yù)處理：采用蝶式離心機(jī)去除乳清水中蛋白渣，過(guò)濾，膜法脫鹽，獲得純凈乳清液；

(2)調(diào)配：向純凈乳清液中添加蔗糖、大豆磷脂、煉乳和膨化米粉，獲得混合液；

(3)均質(zhì)：將步驟(2)獲得的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理；

(4)超高溫瞬時(shí)滅菌：將步驟三均質(zhì)處理后的混合液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌；

(5)閃蒸：對(duì)經(jīng)過(guò)超高溫瞬時(shí)滅菌后的混合液進(jìn)行閃蒸；

(6)接種發(fā)酵：對(duì)經(jīng)過(guò)閃蒸后的混合液進(jìn)行接種發(fā)酵處理，發(fā)酵菌種為紅茶菌；

(7)發(fā)酵液后處理：對(duì)發(fā)酵處理后獲得的溶液依次經(jīng)過(guò)粗磨、膠體磨和破壁機(jī)處理，過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器，無(wú)菌灌裝后獲得富含膳食纖維發(fā)酵飲料。

進(jìn)一步地，步驟(1)的具體操作過(guò)程為：首先，采用蝶式離心機(jī)去除乳清水中蛋白渣，離心轉(zhuǎn)速為8000r/min-10000r/min；然后，將經(jīng)過(guò)離心處理后的乳清水采用壓力式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，其中壓力式過(guò)濾器的篩網(wǎng)孔徑為300目-400目，壓力為0.15Mpa-0.25Mpa；最后，采用膜法脫鹽處理獲得純凈乳清液，其中膜孔孔徑0.001μm，操作壓力為0.20MPa-0.30MPa。

進(jìn)一步地，步驟(1)中乳清水為大豆分離蛋白廠家廢棄的乳清水。

進(jìn)一步地，步驟(2)中蔗糖添加質(zhì)量為純凈乳清液質(zhì)量的6％-8％，大豆磷脂添加質(zhì)量為純凈乳清液質(zhì)量的1％-1.2％，煉乳添加質(zhì)量為純凈乳清液質(zhì)量的2％-3％，膨化米粉添加質(zhì)量為純凈乳清液質(zhì)量的3％-5％。

進(jìn)一步地，步驟(3)中均質(zhì)處理的工藝條件為：均質(zhì)壓力為55Mpa-65Mpa，均質(zhì)時(shí)間為60s-90s。

進(jìn)一步地，步驟(4)中超高溫瞬時(shí)滅菌的工藝條件為：滅菌溫度138℃-142℃，滅菌時(shí)間為8s-12s。