[發明專利]一種用于轉爐出鋼末期的爐渣改質方法

在審

• 申請號: 202011275856.1
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112375864A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 張紅軍;張小偉;夏輝;張振杰;解生元;周孝偉
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/44
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明涉及一種用于轉爐出鋼末期的爐渣改質方法，包括先根據鋼種終點氧含量確定碳粉的加入量，然后在出鋼過程中，向爐內加入小包碳粉，轉爐冶煉按照正常作業模式，冶煉終點時，根據取樣確認鋼水終點氧含量，在不進行二次下槍的情況下，此時氧含量確定為終點氧化性；最后在出鋼過程中，向爐內加入碳粉，通過渣中的碳氧反應，降低終渣氧化鐵含量到一定值，使其在出鋼過程中有充分的時間進行脫氧反應，待出鋼結束后進行濺渣操作。本發明的優點是降低爐渣的強氧化性，阻礙轉爐爐氣、氧化爐渣對爐襯磚的直接接觸侵蝕，達到保護爐襯磚的目的。

技術領域

本發明涉及轉爐出鋼末期爐渣改質技術領域，尤其是一種用于轉爐出鋼末期的爐渣改質方法。

背景技術

轉爐爐況的維護一直是煉鋼工作的基礎任務，也是煉鋼的根本所在。當品種鋼冶煉比例大、低磷低碳類鋼種較多時，鋼水氧化性較強，對爐況侵蝕較為嚴重。長壽命爐齡與煉鋼產量一直是矛盾相互并存，因此日常的爐況維護工作成為重中之重。

目前，三座150T轉爐主要負責生產低碳、低磷高附加值鋼種，比例占比高達51%，由于其溫度高、氧化性強等特性，對轉爐鎂碳質爐襯具有較大破壞性，其渣中所含的氧化鐵指標的波動直接影響濺渣護爐理化性能，增加了轉爐爐襯的維護壓力，縮短了爐役周期，對后續整體生產規劃產生了不良影響。

發明內容

本發明目的就是為了解決現有爐渣對轉爐的損壞問題，提供了一種用于轉爐出鋼末期的爐渣改質方法，在出鋼過程中向爐內加入碳粉，通過渣中的碳氧反應，降低終渣氧化鐵含量到一定值，使其在出鋼過程中有充分的時間進行脫氧反應，降低爐渣的強氧化性，待出鋼結束后進行濺渣操作，再通過調整槍位，將爐渣均勻粘附爐襯表面，在下一爐的生產過程中，阻礙轉爐爐氣、氧化爐渣對爐襯磚的直接接觸侵蝕，達到保護爐襯磚的目的。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于轉爐出鋼末期的爐渣改質方法，具體步驟如下，包括：

（1）根據鋼種終點氧含量確定碳粉的加入量：

提前準備一定量的碳粉，按照生產鋼種成分特性要求、終點氧含量值、碳粉的碳含量和收得率計算，從而確定碳粉的加入量；

（2）碳粉入爐前的準備：

利用叉車提前準備好碳粉至爐后擋火門處，在出鋼過程中，向爐內加入小包碳粉，利用脫氧反應擴散特性，加速脫氧速度；

（3）轉爐冶煉終點氧含量的確認：

轉爐冶煉按照正常作業模式，冶煉終點時，根據取樣確認鋼水終點氧含量，在不進行二次下槍的情況下，此時氧含量確定為終點氧化性；

（4）出鋼后的濺渣操作：

在出鋼過程中，向爐內加入碳粉，通過渣中的碳氧反應，降低終渣氧化鐵含量到一定值，使其在出鋼過程中有充分的時間進行脫氧反應，降低爐渣的強氧化性，待出鋼結束后進行濺渣操作。

進一步地，所述步驟（1）中，碳粉化驗值含量在95～98%，每包碳粉重量為5kg，每加入一包碳粉，降低氧化鐵含量約0.16%。

進一步地，所述步驟（2）中，碳粉均勻分散加入爐渣表面，以用于獲得最佳的反應速率和效果。

進一步地，所述步驟（3）中，冶煉終點溫度為1670℃。

進一步地，所述步驟（4）中，濺渣時調整槍位，將爐渣均勻粘附爐襯表面。