[發明專利]綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材及制備方法

有效

• 申請號: 202011275734.2
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112497787B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 陳崢嶸
• 申請（專利權）人: 深圳市恒和裝飾設計工程有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦

本發明公開綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材，包括碳纖維氈和熱塑性樹脂層，所述碳纖維氈的正面和背面均設置有橫向凹槽、縱向凹槽和豎孔，所述碳纖維氈的長度方向兩側立面上均開設有平行于所述碳纖維氈正面的橫孔，所述碳纖維氈的正面和背面均通過熱壓機熱壓有所述熱塑性樹脂層。本發明，通過在碳纖維氈在正面和背面壓出均勻的橫向凹槽、縱向凹槽和豎孔，不僅增加碳纖維氈與熱塑性樹脂層的有效粘合面積，而且使得碳纖維氈與熱塑性樹脂層形成凹凸結合的結構，從而提高熱塑性樹脂層與碳纖維氈的粘合強度；豎孔內的熱塑性樹脂粉能夠在熱壓時熔化，使得碳纖維氈正面和反面上的熱塑性樹脂層與豎孔內的熱塑性樹脂一體熱壓成型。

技術領域

本發明涉及建筑板材技術領域。具體地說是綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材及制備方法。

背景技術

傳統的建筑板材一般為木質板材或金屬板材，木質板材的使用會消耗大量的木材，且使用周期較短，金屬板材質量較大，轉運和切割難度較大，為解決傳統板材使用上的不便，運用回收碳纖維加工制造建筑板材的技術應運而生，擁有較高的強度，且質量較輕，便于轉運和加工，但回收碳纖維在制成碳纖維氈后，其外表與熱塑性樹脂的粘合能力較差，在熱壓成型后，樹脂層與碳纖維氈的粘合強度不足，易出現樹脂層與碳纖維氈層剝離、脫層等，影響板材的使用。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種粘合強度高，熱塑性樹脂粉末擴散效果好的綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材及制備方法。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材，包括碳纖維氈和熱塑性樹脂層，所述碳纖維氈的正面和背面均設置有橫向凹槽、縱向凹槽和豎孔，所述碳纖維氈的長度方向兩側立面上均開設有平行于所述碳纖維氈正面的橫孔，所述碳纖維氈的正面和背面均通過熱壓機熱壓有所述熱塑性樹脂層；所述豎孔內的熱塑性樹脂與所述熱塑性樹脂層一體熱壓成型。

上述綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材，所述橫向凹槽和縱向凹槽均相互垂直且深度相同，所述豎孔垂直于碳纖維氈的正面，且所述豎孔位于兩條橫向凹槽和兩條縱向凹槽交叉形成的區域中部，所述豎孔的底端與橫孔連通。

綠色再生碳纖維熱塑性材料建筑板材制備方法，包括如下步驟：

步驟A：利用橫向成槽裝置在碳纖維氈上表面壓出橫向凹槽；

步驟B：利用縱向成槽裝置在碳纖維氈上表面壓出縱向凹槽；

步驟C：利用打孔裝置在碳纖維氈上表面上沿垂直于碳纖維氈上表面打豎孔，豎孔深度小于碳纖維氈的厚度；

步驟D：利用側打孔灌料裝置沿垂直于碳纖維氈厚度立面打橫孔，橫孔深度小于碳纖維氈的寬度；

步驟E：利用撒粉機向碳纖維氈上表面上播撒熱塑性樹脂粉，同時利用負壓組件對碳纖維氈的底部進行抽氣，促使熱塑性樹脂粉在碳纖維氈內擴散；

步驟F：利用熱壓機對表面撒有熱塑性樹脂粉的碳纖維氈進行熱壓；

步驟G:將一面熱壓過的碳纖維氈翻轉180°并利用橫向成槽裝置在碳纖維氈翻轉后的上表面壓出橫向凹槽；

步驟H:利用縱向成槽裝置在碳纖維氈翻轉后的上表面壓出縱向凹槽：

步驟I:利用打孔裝置在碳纖維氈翻轉后的上表面沿垂直于碳纖維氈上表面打豎孔，豎孔深度小于碳纖維氈的厚度；

步驟J：利用撒粉機向碳纖維氈翻轉后的上表面上播撒熱塑性樹脂粉；

步驟K:利用熱壓機對表面撒有熱塑性樹脂粉的碳纖維氈進行熱壓。