[發(fā)明專利]一種熱固性樹脂線材制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011275557.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN112549587B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志超;石教學(xué);張樂;金革;鐘佩佩;曾衛(wèi)衛(wèi);喬莎莎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江古纖道綠色纖維有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/52
• 分類號(hào): B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 紹興普華聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33274
• 代理人: 丁建清

本發(fā)明公開了一種熱固性樹脂線材制備方法，包括以下步驟：(1)以聚酯工業(yè)絲為芯層，通過導(dǎo)紗架將聚酯工業(yè)絲引入裝有膠料的浸膠裝置中進(jìn)行浸膠；(2)浸膠后的聚酯工業(yè)絲經(jīng)刮膠處理后通過導(dǎo)向器導(dǎo)出，采用包覆機(jī)將玻璃纖維氈包覆在浸膠后的聚酯工業(yè)絲外壁；(3)將經(jīng)玻璃纖維氈包覆后的聚酯工業(yè)絲送入成型模具中加熱成型固化，然后將固化后的聚酯工業(yè)絲從成型模具中拉出并進(jìn)行冷卻，待冷卻至室溫后，通過牽引裝置牽引至切割裝置進(jìn)行切割，得到聚酯纖維增強(qiáng)線材。本發(fā)明可有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品具有極好的強(qiáng)伸性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料線材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱固性樹脂線材制備方法。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域?qū)€材的強(qiáng)度要求不斷提高，單一材料的線材(如聚酯工業(yè)絲)已無法滿足當(dāng)前工業(yè)使用的需求，如何將纖維與樹脂復(fù)合形成熱固性樹脂線材是當(dāng)前改善工業(yè)用線材性能的一種有效方法。現(xiàn)有技術(shù)中，熱固性樹脂線材最常用的制備方法有熔融浸漬法、粉末浸漬法等，然后纖維通過熔融樹脂得到浸漬，由于現(xiàn)有的浸膠方式仍存在實(shí)施難點(diǎn)，比如如何保證浸膠槽內(nèi)的膠液均勻、不沉淀，如何使膠液能均勻的涂覆于纖維表面，如何消除纖維進(jìn)出膠槽時(shí)帶入的雜質(zhì)等，因此，導(dǎo)致浸膠效果不夠理想，影響線材性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱固性樹脂線材制備方法，可有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品具有極好的強(qiáng)伸性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熱固性樹脂線材制備方法，包括以下步驟：

(1)以聚酯工業(yè)絲為芯層，通過導(dǎo)紗架將聚酯工業(yè)絲引入裝有膠料的浸膠裝置中進(jìn)行浸膠，膠料為固化溫度180℃以下的熱固性樹脂；

(2)浸膠后的聚酯工業(yè)絲經(jīng)刮膠處理后通過導(dǎo)向器導(dǎo)出，采用包覆機(jī)將玻璃纖維氈包覆在浸膠后的聚酯工業(yè)絲外壁；其中，單位距離內(nèi)聚酯工業(yè)絲與膠料的重量比為3:1～5:1，玻璃纖維氈克重為260～1600g/m²；

(3)將經(jīng)玻璃纖維氈包覆后的聚酯工業(yè)絲送入成型模具中加熱成型固化，然后將固化后的聚酯工業(yè)絲從成型模具中拉出并進(jìn)行冷卻，待冷卻至室溫后，通過牽引裝置牽引至切割裝置進(jìn)行切割，得到聚酯纖維增強(qiáng)線材。

所述浸膠裝置包括兩組回流槽、用于浸膠的浸膠槽和用于刮膠的刮膠組件，所述回流槽包括槽體、與槽體底部連通的連通管、嵌設(shè)在槽體內(nèi)壁并可上下滑動(dòng)的隔板，所述槽體內(nèi)壁固設(shè)有上下間隔的上擋環(huán)和下檔環(huán)，所述浸膠槽一側(cè)底部設(shè)有兩個(gè)出膠口，所述出膠口通過第一閥門與槽體頂部一一對(duì)應(yīng)隔斷或連通，所述連通管通過第二閥門與浸膠槽另一側(cè)隔斷或連通，所述隔板上設(shè)有導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口通過第三閥門與位于隔板下方的槽體內(nèi)腔隔斷或連通，連通管和位于上擋環(huán)下方的槽體內(nèi)腔內(nèi)均裝滿膠料時(shí)所述上擋環(huán)與隔板上下密封抵接，所述隔板下移至抵接下檔環(huán)。

所述浸膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一浸膠輥和第二浸膠輥，所述第一浸膠輥、第二浸膠輥和刮膠組件沿聚酯工業(yè)絲輸送方向分布，所述浸膠槽內(nèi)盛放有膠料且第一浸膠輥浸沒于膠料中。

所述刮膠組件包括固裝在浸膠槽上的箱體、分別嵌設(shè)在箱體內(nèi)的多個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的刮板，每個(gè)所述刮板上均設(shè)有一組圓臺(tái)形的刮膠孔，每組所述刮膠孔包括多個(gè)呈一直線排列的刮膠孔，每組所述刮膠孔的孔徑均為沿聚酯工業(yè)絲輸送方向逐漸減小設(shè)置，不同組的所述刮膠孔出口處的孔徑大小不同，所述刮膠孔環(huán)形內(nèi)壁凹陷形成第一通道，所述刮板底面凹陷形成第二通道，所述第一通道與第二通道連通形成導(dǎo)膠通道。

所述刮板沿其長度方向的兩端面分別凹陷形成凹槽，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)嵌入凹槽的滑軌，所述刮板沿著滑軌上下運(yùn)動(dòng)。

所述箱體底部設(shè)有出料口，所述出料口通過第四閥門與浸膠槽隔斷或連通。

位于上擋環(huán)上方的所述槽體內(nèi)腔設(shè)有濾網(wǎng)。