[發(fā)明專利]一種熱固性樹脂線材制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011275557.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112549587B | 公開(公告)日: | 2022-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊志超;石教學(xué);張樂;金革;鐘佩佩;曾衛(wèi)衛(wèi);喬莎莎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江古纖道綠色纖維有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C70/52 | 分類號(hào): | B29C70/52;B29C70/54 |
| 代理公司: | 紹興普華聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33274 | 代理人: | 丁建清 |
| 地址: | 312000 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱固性 樹脂 線材 制備 方法 | ||
1.一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)以聚酯工業(yè)絲為芯層,通過導(dǎo)紗架將聚酯工業(yè)絲引入裝有膠料的浸膠裝置中進(jìn)行浸膠,膠料為固化溫度180℃以下的熱固性樹脂;
(2)浸膠后的聚酯工業(yè)絲經(jīng)刮膠處理后通過導(dǎo)向器導(dǎo)出,采用包覆機(jī)將玻璃纖維氈包覆在浸膠后的聚酯工業(yè)絲外壁;其中,單位距離內(nèi)聚酯工業(yè)絲與膠料的重量比為3:1~5:1,玻璃纖維氈克重為260~1600g/m2;
(3)將經(jīng)玻璃纖維氈包覆后的聚酯工業(yè)絲送入成型模具中加熱成型固化,然后將固化后的聚酯工業(yè)絲從成型模具中拉出并進(jìn)行冷卻,待冷卻至室溫后,通過牽引裝置牽引至切割裝置進(jìn)行切割,得到聚酯纖維增強(qiáng)線材;
所述浸膠裝置包括兩組回流槽(2)、用于浸膠的浸膠槽(1)和用于刮膠的刮膠組件(4),所述回流槽(2)包括槽體(21)、與槽體(21)底部連通的連通管(25)、嵌設(shè)在槽體(21)內(nèi)壁并可上下滑動(dòng)的隔板(3),所述槽體(21)內(nèi)壁固設(shè)有上下間隔的上擋環(huán)(23)和下檔環(huán)(24),所述浸膠槽(1)一側(cè)底部設(shè)有兩個(gè)出膠口(11),所述出膠口(11)通過第一閥門(12)與槽體(21)頂部一一對(duì)應(yīng)隔斷或連通,所述連通管(25)通過第二閥門(26)與浸膠槽(1)另一側(cè)隔斷或連通,所述隔板(3)上設(shè)有導(dǎo)流口(31),所述導(dǎo)流口(31)通過第三閥門(32)與位于隔板(3)下方的槽體(21)內(nèi)腔隔斷或連通,連通管(25)和位于上擋環(huán)(23)下方的槽體(21)內(nèi)腔內(nèi)均裝滿膠料時(shí)所述上擋環(huán)(23)與隔板(3)上下密封抵接,所述隔板(3)下移至抵接下檔環(huán)(24)。
2.如權(quán)利要求1所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:所述浸膠槽(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一浸膠輥(13)和第二浸膠輥(14),所述第一浸膠輥(13)、第二浸膠輥(14)和刮膠組件(4)沿聚酯工業(yè)絲輸送方向分布,所述浸膠槽(1)內(nèi)盛放有膠料且第一浸膠輥(13)浸沒于膠料中。
3.如權(quán)利要求1所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:所述刮膠組件(4)包括固裝在浸膠槽(1)上的箱體(41)、分別嵌設(shè)在箱體(41)內(nèi)的多個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的刮板(5),每個(gè)所述刮板(5)上均設(shè)有一組圓臺(tái)形的刮膠孔(51),每組所述刮膠孔(51)包括多個(gè)呈一直線排列的刮膠孔(51),每組所述刮膠孔(51)的孔徑均為沿聚酯工業(yè)絲輸送方向逐漸減小設(shè)置,不同組的所述刮膠孔(51)出口處的孔徑大小不同,所述刮膠孔(51)環(huán)形內(nèi)壁凹陷形成第一通道(52),所述刮板(5)底面凹陷形成第二通道(53),所述第一通道(52)與第二通道(53)連通形成導(dǎo)膠通道。
4.如權(quán)利要求3所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:所述刮板(5)沿其長(zhǎng)度方向的兩端面分別凹陷形成凹槽(54),所述箱體(41)內(nèi)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)嵌入凹槽(54)的滑軌(42),所述刮板(5)沿著滑軌(42)上下運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:所述箱體(41)底部設(shè)有出料口(43),所述出料口(43)通過第四閥門(44)與浸膠槽(1)隔斷或連通。
6.如權(quán)利要求1所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:位于上擋環(huán)(23)上方的所述槽體(21)內(nèi)腔設(shè)有濾網(wǎng)(22)。
7.如權(quán)利要求1所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:所述膠料為乙烯基樹脂或聚氨酯不飽和樹脂。
8.如權(quán)利要求1所述一種熱固性樹脂線材制備方法,其特征在于:步驟(3)中,成型模具包括第一模腔、第二模腔和第三模腔,第一模腔、第二模腔和第三模腔的總長(zhǎng)度為1m且第一模腔、第二模腔和第三模腔長(zhǎng)度相等,第一模腔的加熱溫度為50~80℃,第二模腔加熱溫度為105~115℃,第三模腔加熱溫度為130~160℃,聚酯纖維通過成型模具的拉擠速度為25cm/min,加熱過程持續(xù)4min。
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B29C 塑料的成型或連接;塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型;已成型產(chǎn)品的后處理,例如修整
B29C70-00 成型復(fù)合材料,即含有增強(qiáng)材料、填料或預(yù)成型件
B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物,形成一層或多層,帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
B29C70-04 .僅含有增強(qiáng)材料,例如自增強(qiáng)塑料
B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件,例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能,例如電導(dǎo)性,局部增強(qiáng)的





