[發明專利]一種互感器銅皮屏蔽層自動折彎包線工藝

在審

• 申請號: 202011273511.2
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112289576A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 李春生
• 申請（專利權）人: 李春生
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F38/20;H01F27/36;H01F27/34;B21D5/00;B21F11/00
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1.一種互感器銅皮屏蔽層自動折彎包線工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.銅皮自動上料輸送：設置傳送帶(1)、移動部件(2)、固定切割部件(3)、折彎部件(4)、放線部件(5)、切割部件(6)和打磨部件(7)，當需要對互感器銅皮(13)進行折彎包線時，首先將上料盤(9)上的銅皮(13)一端放置與傳送帶(1)上，驅動四個壓合氣缸(365)工作帶動兩個壓合塊(361)將銅皮(13)固定，在移動部件(2)的驅動第一電機(22)工作帶動齒輪(23)轉動，通過齒輪(23)和齒條(24)相嚙合，帶動滑動塊(21)沿兩個導軌(8)的長度方向滑動；

步驟2.銅皮自動切斷：然后，待銅皮(13)移動至兩個折彎部件(4)之間時，驅動固定切割部件(3)的第一切斷氣缸(31)工作帶動第一切斷刀片(32)工作將銅皮(13)切斷；

步驟3.將銅皮兩邊預折彎：然后，驅動折彎部件(4)的兩個折彎氣缸(42)工作帶動兩個L形板(43)向銅皮(13)方向移動，使得兩個折彎板(44)沿傳送帶(1)兩側開設的凹槽(10)將銅皮(13)兩邊預折彎；

步驟4.將引線自動夾持切斷：然后，隨后驅動兩個折彎氣缸(42)復位，通過滑動塊(21)與第二彈簧(46)和第三彈簧(47)帶動折彎板(44)復位，接著驅動放線部件(5)的絲桿滑臺(522)工作帶動氣動夾爪(524)將引線(12)夾住，再驅動絲桿滑臺(522)工作將引線(12)拉長，隨后驅動第二切斷氣缸(526)工作帶動第二切斷刀片(527)將多余引線(12)切斷；

步驟5.引線落在銅皮的兩個折彎夾角處：然后，驅動氣動夾爪(524)復位使得引線(12)沿滑動管(525)和凹槽(11)滑落至銅皮(13)的兩個折彎夾角處；

步驟6.將銅皮完全壓合包裹引線：然后驅動第二電機(33)工作帶動繞線盤(34)轉動，帶動兩個壓合塊(361)相對滑動，再驅動四個壓合氣缸(365)復位帶動兩個壓合塊(361)上升，待銅皮移動至第二固定塊(63)的下方時，驅動兩個第一固定氣缸(64)工作帶動第二固定塊(63)將銅皮完全壓合，使得銅皮將引線(12)固定；

步驟7.將銅皮四角尖銳處切除：接著驅動兩個第三切斷氣缸(65)工作帶動環形切割刀片(62)將銅皮四角尖銳處切除；

步驟8.將銅皮四角打磨成圓弧形：隨后驅動兩個第一固定氣缸(64)和兩個第三切斷氣缸(65)復位，待銅皮移動至打磨部件(7)的第三固定塊(72)的下方時，驅動兩個第二固定氣缸(75)工作帶動第三固定塊(72)將銅皮固定，接著驅動打磨氣缸(73)工作帶動第三支撐板(74)下降，通過升降桿(761)的一端與第三支撐板(74)鉸接，并且升降桿(761)的中端與第四安裝板(71)鉸接，打磨片(762)與升降桿(761)的另一端固定連接，打磨片(762)與第三固定塊(72)相抵觸，使得打磨片(762)往復升降將銅皮四角打磨光滑；

步驟9.銅皮自動下料：最后驅動打磨氣缸(73)和兩個第二固定氣缸(75)復位，使得加工完成的銅皮通過傳送帶(1)完成下料。

2.根據權利要求1所述的一種互感器銅皮屏蔽層自動折彎包線工藝，其特征在于：所述傳送帶(1)兩側設置有兩個導軌(8)，所述移動部件(2)、固定切割部件(3)、折彎部件(4)、切割部件(6)和打磨部件(7)均設置在兩個導軌(8)之間，所述放線部件(5)設置在移動部件(2)的頂部，所述折彎部件(4)設置有兩個，兩個折彎部件(4)對稱設置在傳送帶(1)的兩側，所述傳送帶(1)的一端外設置有上料盤(9)，所述傳送帶(1)的兩側開設有與兩個折彎部件(4)相配合的凹槽(10)。

3.根據權利要求2所述的一種互感器銅皮屏蔽層自動折彎包線工藝，其特征在于：所述移動部件(2)包括滑動塊(21)、第一電機(22)、齒輪(23)和齒條(24)，所述滑動塊(21)呈水平狀滑動設置在兩個導軌(8)之間，所述第一電機(22)安裝在滑動塊(21)的頂部，并且第一電機(22)的輸出端貫穿滑動塊(21)與齒輪(23)固定連接，所述齒條(24)安裝在一個導軌(8)的一側，并且齒輪(23)和齒條(24)相嚙合。