[發(fā)明專利]大型重載氣浮懸掛展開試驗裝置與測試方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011272308.3
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112340071B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 侯鵬;吳晨;徐佳加;黃巍;李昌俊
• 申請（專利權）人: 上海衛(wèi)星裝備研究所
• 主分類號: B64G7/00
• 分類號: B64G7/00;B64G1/22
• 代理公司: 上海段和段律師事務所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本發(fā)明提供了一種大型重載氣浮懸掛展開試驗裝置及測試方法，包括：氣浮導軌裝置、氣管隨動裝置、懸掛架和懸掛裝置；所述氣管隨動裝置沿著氣浮導軌裝置中氣浮導軌分布，并與氣浮導軌兩端安裝板連接，每根氣浮導軌均安裝一套氣管隨動裝置；所述氣浮導軌裝置與所述懸掛架連接；所述懸掛裝置與所述氣浮導軌裝置連接；所述氣浮導軌裝置采用氣體靜壓效應原理模擬在軌微重力環(huán)境，為大型載荷天線提供近零摩擦力的展開試驗環(huán)境；所述懸掛裝置采用吊掛平衡式重力補償法補償載荷天線的實際質(zhì)量。本發(fā)明可滿足多個型號多種類型的載荷天線的測試試驗，可適應多工況不同設計要求下的展開試驗，提高了工作效率，滿足了型號任務要求。

技術領域

本發(fā)明涉及衛(wèi)星展開試驗裝置，具體地，涉及大型重載氣浮懸掛展開試驗裝置與測試方法，更為具體地，涉及大型重載氣浮懸掛展開試驗原理與測試方法，適用于大型SXX天線、太陽電池陣等空間展開機構。

背景技術

為了保證衛(wèi)星展開機構在軌展開的可靠性，所有展開機構均需在地面模擬在軌展開狀態(tài)進行展開試驗，以考核展開機構壓緊釋放裝置的壓緊和釋放功能、展開機構的展開和鎖定功能。大型重載空間展開機構地面展開試驗的主要目的為：

考核展開機構結構和機構的協(xié)調(diào)性以及展開功能的可靠性、穩(wěn)定性；

檢驗展開機構結構與機構部分各向指標與總體技術要求的符合性；

現(xiàn)有的展開試驗方式主要分氣浮法、懸掛法、氣浮+懸掛法三種方式。氣浮展開方式通過管路對展開機構氣浮墊組件供以一定氣壓的氣體，在氣浮墊組件和氣浮平臺之間形成氣膜，產(chǎn)生穩(wěn)定的作用力來平衡重力，來模擬在軌無重力展開試驗和收攏；豎直懸掛展開方式通過吊掛系統(tǒng)平衡豎直方向的重力，同時吊點沿導軌水平運動，展開過程中扭簧的驅動力矩沿水平方向，避免了與豎直方向的重力相耦合。

氣浮+懸掛法是針對某些重載的機構采用底部大理石氣浮法+頂部吊掛法相結合的形式來對產(chǎn)品進行重力卸載，可在一定程度減小展開過程的阻力，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

但是，對于某些大型重載空間展開機構的地面展開試驗，其衛(wèi)星結構布局緊湊，底部支撐空間狹小，無法采用傳統(tǒng)氣浮支撐方式，且新型SXX天線或太陽電池陣尺寸大，載荷重，采用傳統(tǒng)滑車懸掛方式展開摩擦阻力，從而影響機構展開鎖定性能，并且影響天線展開精度。

針對以上問題，本發(fā)明涉及一種大型重載氣浮懸掛展開試驗原理與測試方法，該方法避免了傳統(tǒng)氣浮支撐的局限性和傳統(tǒng)吊掛帶來的展開摩擦阻力，提高了機構展開精度，保證了有效載荷重復展開的穩(wěn)定性，滿足了大型重載機構地面展開試驗的要求。

經(jīng)對國內(nèi)外展開機構地面展開技術的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，目前還沒有檢索到大型重載氣浮懸掛展開試驗原理與測試方法的相關內(nèi)容。

專利文獻CN103538733B(申請?zhí)枺?01310436356.5)公開了一種氣浮懸掛式三維展開試驗裝置，包括：四個X方向氣浮運動機構、六個Y方向氣浮運動機構、六個Z方向配重機構和支撐框架，支撐框架上設置有兩個X方向導軌和兩個Y方向導軌，兩個X方向導軌平行設置，四個X方向氣浮運動機構兩個一組分別套接至對應的X方向導軌，Y方向導軌的兩端分別連接至位于兩個X方向導軌上位置相對的X方向氣浮運動機構，六個Y方向氣浮運動機構三個一組分別套接至對應的Y方向導軌，六個Z方向配重機構與六個Y方向氣浮運動機構一一對應，分別連接至相對應的Y方向氣浮運動機構的下方。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種大型重載氣浮懸掛展開試驗裝置與測試方法。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種大型重載氣浮懸掛展開試驗裝置，包括：氣浮導軌裝置、氣管隨動裝置、懸掛架和懸掛裝置；

所述氣管隨動裝置沿著氣浮導軌裝置中氣浮導軌外側和上方分布，并與氣浮導軌兩端安裝塊連接，每根氣浮導軌均安裝一套氣管隨動裝置；

所述氣浮導軌裝置設置在所述懸掛架上；所述懸掛裝置與所述氣浮導軌裝置連接；