[發(fā)明專利]一種壓應(yīng)力GOI的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011269591.4 | 申請日: | 2020-11-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112563189A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 亨利·H·阿達(dá)姆松;杜勇;王桂磊;孔真真;徐步青 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東省大灣區(qū)集成電路與系統(tǒng)應(yīng)用研究院 |
| 主分類號(hào): | H01L21/762 | 分類號(hào): | H01L21/762;H01L21/311 |
| 代理公司: | 北京辰權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11619 | 代理人: | 金銘 |
| 地址: | 510535 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)力 goi 制作方法 | ||
1.一種壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,包括:
步驟a:在第一襯底上形成氧化硅層,然后對所述氧化硅層圖形化刻蝕,形成多個(gè)溝道,并且所述溝道穿透所述氧化硅層;
步驟b:在圖形化的所述氧化硅層表面選擇性外延生長第二鍺層,然后化學(xué)機(jī)械拋光;
步驟c:重復(fù)所述步驟a至b零次或至少一次,然后以最后的鍺層為鍵合界面與第二襯底鍵合,之后刻蝕至僅保留所述第二襯底和所述最后的鍺層,平坦化;其中,所述第二襯底為沉積有埋氧層的硅晶圓,并且所述鍵合時(shí)以埋氧層為鍵合界面;
若所述步驟c中重復(fù)所述步驟a至b零次時(shí),則在所述步驟a中形成氧化硅層之前還包括:先在第一襯底上沉積第一鍺層,并化學(xué)機(jī)械拋光至第一鍺層呈弛豫狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,所述第一鍺層的沉積方法為全局性外延和選擇性外延。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,所述步驟b中的化學(xué)機(jī)械拋光為:拋光至第二鍺層呈弛豫狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,所述化學(xué)機(jī)械拋光的時(shí)長為9秒以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,重復(fù)所述步驟a至b的次數(shù)為:重復(fù)至最后的鍺層的缺陷密度不再減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,在重復(fù)所述步驟a至b的過程中,每次步驟a形成的溝道與前一次步驟a形成的溝道錯(cuò)縫排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,所述步驟a中,所述多個(gè)溝道等間距分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,所述埋氧層為氧化硅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,所述第一襯底為硅晶圓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓應(yīng)力GOI的制作方法,其特征在于,在第一襯底上形成氧化硅層的方法為PECVD。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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