[發明專利]一種全自動沾錫噴錫裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202011269493.0
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112437549B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 林玉嬌
• 申請（專利權）人: 南通華鈺電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26;H05K3/34
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種全自動沾錫噴錫裝置及其使用方法，包括工作臺、安裝架二和冷卻箱，所述工作臺下方設置有收集箱一，所述收集箱一一側設置有收集箱二，所述收集箱二一側設置有收集箱三，所述工作臺上設置有傳送軸。有益效果在于：本發明結構新穎，操作便捷，通過設置安裝架二、電動推桿一和清潔輥，能夠在電路板移動至安裝架二處時，通過電動推桿一帶動清潔輥對電路板的表面進行清理，除去表面附著的水珠和雜質，避免對噴錫的質量造成影響通過設置電動推桿二和安裝板二，能夠將熱風刀安裝在安裝板二上，通過電動推桿二調整安裝板二的位置，進而對熱風刀的位置進行調整，無需人工手動進行調節，方便使用，提高裝置的實用性。

技術領域

本發明涉及沾錫噴錫裝置領域，特別是涉及一種全自動沾錫噴錫裝置及其使用方法。

背景技術

噴錫、鍍金、沉金生產電路板中的重要工藝，相對來說沉金就是面對高端的板子，沉金由于質量好,相對于成本也是比較高，所以很多客戶就選用最常用的噴錫工藝，噴錫工藝分為有鉛錫與無鉛錫兩種。

現有的全自動沾錫噴錫裝置在使用過程中，需要先對電路板進行清潔處理，而在清潔時，只使用清潔水對電路板表面進行清理，水具有附著性，容易沾染雜質附著在電路板表面，影響噴錫的質量，其次現有的全自動沾錫噴錫裝置在使用過程中，由于電路板在噴錫時，電路板生產的板厚非同一種厚度，熱風刀與電路板之間的間距為固定間距，每次需要人工手動進行調節，不方便使用，降低裝置實用性，以及現有的全自動沾錫噴錫裝置在使用過程中，在對電路板進行噴錫后需要進行冷卻，而在冷卻時，冷卻箱內的冷風直接吹向電路板表面，導致電路板受力晃動，進而對電路板表面造成磨損，影響裝置的穩定性，因此急需一種全自動沾錫噴錫裝置來解決現有問題。

發明內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種全自動沾錫噴錫裝置，解決了目前現有的全自動沾錫噴錫裝置在使用過程中，需要先對電路板進行清潔處理，而在清潔時，只使用清潔水對電路板表面進行清理，水具有附著性，容易沾染雜質附著在電路板表面，影響噴錫的質量，其次現有的全自動沾錫噴錫裝置在使用過程中，由于電路板在噴錫時，電路板生產的板厚非同一種厚度，熱風刀與電路板之間的間距為固定間距，每次需要人工手動進行調節，不方便使用，降低裝置實用性，以及現有的全自動沾錫噴錫裝置在使用過程中，在對電路板進行噴錫后需要進行冷卻，而在冷卻時，冷卻箱內的冷風直接吹向電路板表面，導致電路板受力晃動，進而對電路板表面造成磨損，影響裝置的穩定性的問題。

(二)技術方案

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種全自動沾錫噴錫裝置，包括工作臺、安裝架二和冷卻箱，所述工作臺下方設置有收集箱一，所述收集箱一一側設置有收集箱二，所述收集箱二一側設置有收集箱三，所述工作臺上設置有傳送軸，所述工作臺上方一側設置有安裝架一，所述安裝架一頂部下方設置有高壓噴頭一，所述安裝架一一側設置有所述安裝架二，所述安裝架二頂部下方設置有電動推桿一，所述電動推桿一下方設置有清潔輥，所述安裝架二一側設置有安裝架三，所述安裝架三頂部下方設置有熱風噴頭，所述安裝架三一側設置有預熱箱，所述預熱箱一側設置有涂敷箱，所述涂敷箱一側設置有噴錫箱，所述噴錫箱內中部設置有安裝板一，所述安裝板一上設置有噴錫噴頭，所述噴錫箱內一側設置有電動推桿二，所述電動推桿二下方設置有安裝板二，所述安裝板二下方設置有熱風刀，所述噴錫箱一側設置有所述冷卻箱，所述冷卻箱內設置有冷卻噴頭，所述冷卻噴頭下方設置有擋板，所述擋板上設置有通孔，所述冷卻箱一側設置有安裝架四，所述安裝架四頂部下方設置有高壓噴頭二。

進一步的，所述安裝架一與所述工作臺螺栓連接，所述高壓噴頭一與所述安裝架一螺紋連接。

通過采用上述技術方案，能夠在電路板移動至所述安裝架一處時，通過所述高壓噴頭一噴水對電路板表面進行清洗。

進一步的，所述安裝架二與所述電動推桿一螺栓連接，所述電動推桿一與所述清潔輥螺栓連接。