[發明專利]一種充電樁用陶瓷繼電器及制備工藝

有效

• 申請號: 202011267530.4
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112331523B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 康文濤
• 申請（專利權）人: 婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司
• 主分類號: H01H50/02
• 分類號: H01H50/02;H01H49/00;C04B35/10;C04B35/82;C04B35/622;C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

1.一種充電樁用陶瓷繼電器，包括陶瓷內腔體(1)和用于包圍陶瓷內腔體(1)并具有耐高溫和高強度性能的塑料外殼體(2)，其特征在于，所述陶瓷內腔體(1)與塑料外殼體(2)之間采用陶瓷膠密封,陶瓷內腔體(1)的上側固定有導電桿(3)，導電桿(3)的下側固定有靜觸頭(4)，靜觸頭(4)的下方設有動觸頭(7)，動觸頭(7)的下側連接有支持桿(6)，支持桿(6)連接電磁感應器(8)，導電桿(3)的上端設有凹槽一，凹槽一的中心固定有導向柱(10)，凹槽通過螺紋連接有接線柱(9)，接線柱(9)內設有匹配導向柱(10)的凹槽二，凹槽二內設有彈簧二(11)，彈簧二(11)的下端固定有卡接套(12)，卡接套卡接在導向柱(10)上端的觸點上；所述陶瓷內腔體(1)由內側的陶瓷層一、中間的陶瓷膠和外側的陶瓷層二組成，陶瓷層一的組分及質量配比為：氧化鋁粉92-94％，高領土1.8-2.0％,碳酸鈣2.9-3.2％，二氧化硅1.3-1.4％，氮化硅粉體0.8-1.5％，陶瓷層二的組分及質量配比為：氧化鋁粉92-94％，高領土1.5-1.8％，碳酸鈣2.9-3.2％，二氧化鈦1.3-1.4％，氮化硼粉體0.8-1.5％，玻璃纖維粉1.0-1.5％，陶瓷膠中的組分為環氧樹脂60-80％，有機硅5-10％，玻璃纖維粉1-5％，陶瓷粉20-40％。

2.根據權利要求1所述的一種充電樁用陶瓷繼電器，其特征在于，所述靜觸頭(4)和卡接套(12)均為圓臺狀的殼體。

3.根據權利要求2所述的一種充電樁用陶瓷繼電器，其特征在于，所述陶瓷內腔體(1)的加工包括如下步驟：

S1:按上述配比稱取陶瓷層一和陶瓷層二分別進球磨機干磨，料球比均為1︰1.5～2，球磨30h～40h出料，獲得陶瓷混合粉體一和陶瓷混合粉體二；

S2:稱取蠟，蠟比為料的質量百分比的10％～20％，進入和漿機中加熱，并控溫在100℃～120℃，蠟完全熔化后，再加入陶瓷混合粉體一，攪拌4h～10h，攪拌均勻后，再加入熱壓鑄機中，保溫60℃～80℃，用模具和高壓空氣注模成型，壓力在0.6MPa以上，冷卻后脫模，得到陶瓷層一；

S3:稱取蠟，蠟比為料的質量百分比的10％～20％，進入和漿機中加熱，并控溫在100℃～120℃，蠟完全熔化后，再加入陶瓷混合粉體二，攪拌4h～10h，攪拌均勻后保溫備用；

S4：在熱壓鑄機中，將陶瓷層一作為模具的下模，放置在模具中，均勻涂抹上陶瓷膠，再將S3得到的陶瓷混合粉體二投入熱壓鑄機中，保溫60℃～80℃，用模具和高壓空氣注模成型，壓力在0.6MPa以上，冷卻后脫模；

S5：將S4再送素燒裝缽經1000℃～1200℃度脫蠟，再在1650℃～1700℃燒結成瓷；檢驗合格待用。

4.制備如權利要求3所述充電樁用陶瓷繼電器的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一：陶瓷內腔體(1)的加工；

第二：金屬件和塑料外殼體的加工：按照尺寸要求加工零部件；

第三：將導電桿(3)臺階處涂覆所述陶瓷膠，插入陶瓷內腔體(1)的端孔內，靜置后，在所述導電桿(3)上裝靜觸頭(4)，將支持桿(5)插入端涂覆所述陶瓷膠，插入所述陶瓷內腔體(1)的中心孔內，靜置后，在所述支持桿(5)上裝上彈簧(6)，在所述陶瓷內腔體(1)外表面涂覆所述陶瓷膠，靜置后，抽真空，密封；

第四：將電磁感應器(8)裝入開口的塑料外殼體(2)底部，將所述陶瓷內腔體(1)與所述電磁感應器(8)相配合，將所述陶瓷內腔體(1)裝入所述電磁感應器(8)相配合上端，將所述陶瓷內腔體(1)與所述塑料外殼體(2)之間填充陶瓷膠，蓋上塑料外殼體(2)端蓋，并涂覆陶瓷膠，獲得充電樁用陶瓷繼電器。