[發明專利]電爐鋼包的防粘渣包口及其施工方法

在審

• 申請號: 202011266829.8
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN114472873A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 舒友亮;甘菲芳
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/10;C04B35/66
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 董艷慧;鄭明輝

1.一種電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：包括壓舌（2）、耐火壓磚（3）、澆注料（5）和防粘渣層（6）；壓舌（2）的固定端安裝在包殼（1）的內壁上，若干根間隔設置的壓舌（2）在包壁工作襯磚（4）的上方形成梳齒狀壓緊板；耐火壓磚（3）為L形結構，耐火壓磚（3）的水平段置于包殼（1）內側的包壁工作襯磚（4）的頂面上，耐火壓磚（3）的豎直段位于壓舌（2）的自由端與包壁工作襯磚（4）的內壁之間，且耐火壓磚（3）的豎直段和水平段與壓舌（2）之間均留有間隙；澆注料（5）沿包沿口內側澆筑在包壁工作襯磚（4）上，且澆注料（5）完全包裹梳齒狀壓緊板和耐火壓磚（3），防粘渣層（6）涂覆在澆注料（5）的外表面上。

2.根據權利要求1所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的耐火壓磚（3）為高鋁質耐火磚。

3.根據權利要求1或2所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的耐火壓磚（3）的理化指標是：按質量百分比計，耐火壓磚（3）中Al₂O₃的含量不小于55%；耐火壓磚（3）在110℃*24h的工況下耐壓強度不小于40MPa；耐火壓磚（3）在1000℃*3h的工況下的燒后線變化率為±0.5%；耐火壓磚（3）的導熱系數≤1.0w/m.k。

4.根據權利要求1所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的澆注料（5）為Al₂O₃-MgO質可塑澆注料。

5.根據權利要求4所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的Al₂O₃-MgO質可塑澆注料的理化指標是：按質量百分比計，Al₂O₃-MgO質可塑澆注料中Al₂O₃的含量不小于85%，MgO的含量不小于4%；Al₂O₃-MgO質可塑澆注料在110℃*24h工況下的氣孔率不超過18%；可塑澆注料在110℃*24h的工況下耐壓強度不小于40MPa；Al₂O₃-MgO質可塑澆注料在1500℃*3h的工況下高溫耐壓強度不小于80MPa。

6.根據權利要求1所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的防粘渣層（6）為MgO-SiO₂-C質防粘渣涂料，防粘渣層（6）的厚度為5-8mm。

7.根據權利要求1或6所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的防粘渣層（6）的理化指標是：防粘渣層（6）的體積密度≥2.4g/cm³；防粘渣層（6）在110℃*24h的工況下耐壓強度不小于10MPa；防粘渣層（6）在1500℃*3h的工況下高溫耐壓強度不小于12MPa。

8.根據權利要求1所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的壓舌（2）與耐火壓磚（3）的豎直段和水平段之間的間隙均為30-50mm。

9.根據權利要求1或8所述的電爐鋼包的防粘渣包口，其特征是：所述的壓舌（2）的長度為160-200mm，寬度為40-50mm，相鄰壓舌（2）的間距范圍為140-150mm。

10.一種權利要求1所述的電爐鋼包的防粘渣包口的施工方法，其特征是：包括以下步驟：

步驟1：在包殼（1）的內壁上沿包沿口間隔焊接若干根壓舌（2），使壓舌（2）在包壁工作襯磚（4）的上方形成梳齒狀壓緊板；

步驟2：在包壁工作襯磚（4）的頂面沿包沿口內側砌筑L形結構的耐火壓磚（3），使壓舌（2）與包壁工作襯磚（4）之間通過耐火壓磚（3）的水平段隔離，壓舌（2）與鋼水之間通過耐火壓磚（3）的豎直段隔離；

步驟3：沿包殼（1）的內側沿包沿口施工澆注料（5）；

步驟4：待澆注料（5）凝固后，在澆注料（5）的表面涂覆防粘渣涂料，形成防粘渣層（6）；

步驟5：養護鋼包包口并烘包。