[發(fā)明專利]電爐鋼包的防粘渣包口及其施工方法

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• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN114472873A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 舒友亮;甘菲芳
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/10;C04B35/66
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 董艷慧;鄭明輝

本發(fā)明公開了一種電爐鋼包的防粘渣包口及其施工方法，該防粘渣包口包括壓舌（2）、耐火壓磚（3）、澆注料（5）和防粘渣層（6）；若干根壓舌梳齒狀裝在包殼（1）內(nèi)壁上，位于包壁工作襯磚（4）上方；耐火壓磚為L形結構，耐火壓磚水平段置于包壁工作襯磚頂面，耐火壓磚豎直段位于壓舌與包壁工作襯磚內(nèi)壁間，且耐火壓磚的豎直段和水平段與壓舌之間均留有間隙；澆注料澆筑在包壁工作襯磚上并包裹梳齒狀壓緊板和耐火壓磚，防粘渣層涂覆在澆注料外表面。本發(fā)明通過梳齒狀的壓舌和耐火磚降低對壓舌的熱傳導，鋼包包口的熱態(tài)結構穩(wěn)定性和整體結構穩(wěn)定性較好，通過防粘渣涂料達到防止包口粘渣的目的，降低包口維修量，提高鋼包使用周轉率及壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及一種電爐煉鋼設備及其施工方法，尤其涉及一種電爐鋼包的防粘渣包口及其施工方法。

背景技術

鋼包是鋼廠鋼水精煉、運輸鋼水最重要的高溫冶金容器，熔融渣及鋼水傾倒會沖刷鋼包包口，精煉時液面上升則鋼包包口就容易粘渣、結冷鋼，或燒壞鋼包包沿口結構件或金屬件，造成鋼包包沿口自由面磚開裂甚至脫落，結渣嚴重時還會影響到渣和鋼水的倒凈。粘上的渣鐵混合物與包口耐材結合牢固并滲入其中，人工清理困難，清渣效率低，而且容易損傷包口金屬件及耐材，不利于煉鋼生產(chǎn)效率和鋼包壽命。因此鋼包口維修的作業(yè)量非常大，影響了鋼包周轉和鋼廠生產(chǎn)效率與成本，隨著產(chǎn)量的增加，鋼包包口損壞十分嚴重。

中國發(fā)明專利ZL201610828268.3公開了一種鋼包包口耐材整體澆筑工藝，包口布置了固定件與固定板，通過澆注料將固定板澆筑在內(nèi)，固定件、固定板和澆注料將鋼包渣線磚壓緊。由于澆注料將金屬固定件和固定板直接包裹在內(nèi)并澆筑成一個整體，在鋼包熱態(tài)使用時由于內(nèi)部金屬件的劇烈膨脹會造成包口澆注料開裂，熔融渣和鋼水滲透，反而加劇了粘渣。同時，該鋼包包口澆注料不具有防粘渣性能，且澆注料表面氣孔較多，氣孔率高會加劇粘渣的發(fā)生，粘渣的頻繁清理會大大影響到鋼包的使用壽命、生產(chǎn)效率和周轉率。

中國實用新型專利ZL201820173690.4公開了一種鋼包包口鎂碳磚壓磚結構，利用金屬壓板壓住鎂碳磚，再利用固定板壓住金屬壓板，固定板和金屬壓板埋在澆注料內(nèi)。由于該結構中金屬壓板直接與鎂碳磚接觸，且鎂碳磚導熱的系數(shù)較高，金屬壓板容易受熱膨脹，從而導致澆注料開裂，影響包口的使用壽命。

中國發(fā)明專利ZL201810490388.6公開了一種組合可拆卸內(nèi)嵌式鋼包包沿，包沿壓板通過螺栓連接，便于更換；筋板垂直于鋼包包口的上邊緣，相鄰兩個筋板之間澆注有耐火材料，形成包沿。該鋼包包沿的壓板和筋板仍然暴露在包沿口處，容易燒損和粘渣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種電爐鋼包的防粘渣包口，將金屬材質(zhì)的壓舌通過梳齒狀布置并通過耐火磚與包壁工作襯磚隔離，有效降低了壓舌的熱應力，并通過防粘渣層達到防粘渣的目的，有效延長了鋼包包口的使用壽命。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種電爐鋼包的防粘渣包口的施工方法，無需支模施工，施工方法簡單、快捷，施工的鋼包包口使用壽命長易于維護。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種電爐鋼包的防粘渣包口，包括壓舌、耐火壓磚、澆注料和防粘渣層；壓舌的固定端安裝在包殼的內(nèi)壁上，若干根間隔設置的壓舌在包壁工作襯磚的上方形成梳齒狀壓緊板；耐火壓磚為L形結構，耐火壓磚的水平段置于包殼內(nèi)側的包壁工作襯磚的頂面上，耐火壓磚的豎直段位于壓舌的自由端與包壁工作襯磚的內(nèi)壁之間，且耐火壓磚的豎直段和水平段與壓舌之間均留有間隙；澆注料沿包沿口內(nèi)側澆筑在包壁工作襯磚上，且澆注料完全包裹梳齒狀壓緊板和耐火壓磚，防粘渣層涂覆在澆注料的外表面上。

所述的耐火壓磚為高鋁質(zhì)耐火磚。

所述的耐火壓磚的理化指標是：按質(zhì)量百分比計，耐火壓磚中Al₂O₃的含量不小于55%；耐火壓磚在110℃*24h的工況下耐壓強度不小于40MPa；耐火壓磚在1000℃*3h的工況下的燒后線變化率為±0.5%；耐火壓磚的導熱系數(shù)≤1.0w/m.k。