[發明專利]一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝

在審

• 申請號: 202011264174.0
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112410509A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 楊錦華
• 申請（專利權）人: 冷水江鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本發明涉及一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，包括以下步驟：步驟1、選擇原料：準備Fe?Si、高碳錳鐵、增碳劑、純鋁粒、電石(GaC2)或Si?Al?Ba?Ga、Al線(含Al99.7％)、Ga?Fe線等脫氧劑，煉鋼時向爐前合金工提供準確的合金成分和所要求的數量；步驟2、轉爐冶煉：高拉補吹后點吹次數≯2次，確保C?T協調出鋼，爐后視終點碳含量高低決定鋁質脫氧劑的加入量；本發明通過在吹氬過程中定量加入鋁線，不僅便于鋁線的熔化，同時還會便于鋼水中脫氧產物的上浮，減少鋼水中所含有的氣體；通過補加脫氧發泡劑，便于脫氧產物的充分排出，一定程度上提高了生產后彈簧鋼的使用質量。

技術領域

本發明涉及彈簧鋼生產技術領域，尤其涉及到一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝。

背景技術

60Si2Mn彈簧鋼是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn 稍高；60Si2Mn彈簧鋼工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統等，而60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝直接影響的60SI2MN彈簧鋼的使用質量，而目前 60Si2Mn彈簧鋼在冶煉過程中通常將所有材料同時加入熔爐中進行冶煉，這樣不僅會影響各材料之間的熔化速度，一定程度上還會造成多種氣體的同時產生，影響鋼水中的脫氧產物的排出，從而影響生產后的彈簧鋼的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，提供一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，包括以下步驟：

步驟1、選擇原料：準備Fe-Si、高碳錳鐵、增碳劑、純鋁粒、電石(GaC2) 或Si-Al-Ba-Ga、Al線(含Al99.7％)、Ga-Fe線等脫氧劑，煉鋼時向爐前合金工提供準確的合金成分和所要求的數量；

步驟2、轉爐冶煉：高拉補吹后點吹次數≯2次，確保C-T協調出鋼，爐后視終點碳含量高低決定鋁質脫氧劑的加入量，并視鋁的加入量適當加入 Si-Al-Ba-Ga和電石(GaC2)，電石(GaC2)加10～20Kg/爐，爐后脫氧合金化后保證(0)≤60ppm送入氬站；

步驟3、吹氬：吹氬時間大于5min，鋼水暴露ф≤500，5.2.2吹氬3分鐘后取樣分析并進行成分調整，吹氬過程中定氧并按規定量加入鋁線，氬后20≤ (0)≤30ppm，保證脫氧產物充分變性上浮；

步驟4、LF精煉：加入脫氧發泡劑100Kg，用8或9檔送電后逐步加入螢石 50～100Kg，石灰600～800Kg，補加脫氧發泡劑100Kg繼續送電，根據測溫情況決定送電檔次和送電時間，保證總送電時間不少于20分鐘，即將停電時加大吹氬量，強化攪拌均勻溫度，當溫度成分合格后定氧，要求精煉后(0)≤15 ppm；

步驟5、連鑄：新中間包必須烤到紅熱，中包鋼水過熱度控制在20～35℃以內，大包、中包加蓋，連鑄實行全程保護澆注，拉速控制在2.3～2.6m/min；

步驟6、軋制：加熱溫度1080～1120℃，爐膛保持3～10Pa微正壓，減少表面氧化而脫碳，開軋溫度1050～1080℃，入精軋溫度950±10℃，吐絲溫度 930±20℃，吐絲后冷卻速度控制1.0～2.5℃/s，均勻緩慢冷卻，風冷線首段速度0.30m/s，以0.05m/s遞增至0.70m/s至集卷。

優選的，根據步驟1所述合金要求干凈、干燥，廢鋼中不得含有雜牌生鐵和鑄鐵件，輕廢≤60％，單塊重＜200Kg。

優選的，根據步驟2所述供氧采用恒壓變槍操作，中后期適當低槍位，后期不小于30秒低槍位吹煉。

優選的，根據步驟2所述出鋼度為1630-1650，到站溫度為1610-1630，結束溫度≥1600。