[發明專利]一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝

在審

• 申請號: 202011264174.0
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112410509A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 楊錦華
• 申請（專利權）人: 冷水江鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

1.一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、選擇原料：準備Fe-Si、高碳錳鐵、增碳劑、純鋁粒、電石(GaC2)或Si-Al-Ba-Ga、Al線(含Al99.7％)、Ga-Fe線等脫氧劑，煉鋼時向爐前合金工提供準確的合金成分和所要求的數量；

步驟2、轉爐冶煉：高拉補吹后點吹次數≯2次，確保C-T協調出鋼，爐后視終點碳含量高低決定鋁質脫氧劑的加入量，并視鋁的加入量適當加入Si-Al-Ba-Ga和電石(GaC2)，電石(GaC2)加10～20Kg/爐，爐后脫氧合金化后保證(0)≤60ppm送入氬站；

步驟3、吹氬：吹氬時間大于5min，鋼水暴露ф≤500，5.2.2吹氬3分鐘后取樣分析并進行成分調整，吹氬過程中定氧并按規定量加入鋁線，氬后20≤(0)≤30ppm，保證脫氧產物充分變性上浮；

步驟4、LF精煉：加入脫氧發泡劑100Kg，用8或9檔送電后逐步加入螢石50～100Kg，石灰600～800Kg，補加脫氧發泡劑100Kg繼續送電，根據測溫情況決定送電檔次和送電時間，保證總送電時間不少于20分鐘，即將停電時加大吹氬量，強化攪拌均勻溫度，當溫度成分合格后定氧，要求精煉后(0)≤15ppm；

步驟5、連鑄：新中間包必須烤到紅熱，中包鋼水過熱度控制在20～35℃以內，大包、中包加蓋，連鑄實行全程保護澆注，拉速控制在2.3～2.6m/min；

步驟6、軋制：加熱溫度1080～1120℃，爐膛保持3～10Pa微正壓，減少表面氧化而脫碳，開軋溫度1050～1080℃，入精軋溫度950±10℃，吐絲溫度930±20℃，吐絲后冷卻速度控制1.0～2.5℃/s，均勻緩慢冷卻，風冷線首段速度0.30m/s，以0.05m/s遞增至0.70m/s至集卷。

2.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟1所述合金要求干凈、干燥，廢鋼中不得含有雜牌生鐵和鑄鐵件，輕廢≤60％，單塊重＜200Kg。

3.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟2所述供氧采用恒壓變槍操作，中后期適當低槍位，后期不小于30秒低槍位吹煉。

4.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟2所述出鋼度為1630-1650，到站溫度為1610-1630，結束溫度≥1600。

5.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟3所述于到站溫度高，吹氬時間大于5分鐘的爐次，加潔凈廢鋼吹氬，吹氬3分鐘后取樣分析并進行成分調整。

6.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟4所述鋼包進站后先進行吹氬，并取樣、測溫、定氧。

7.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟4所述8或9檔送電2～3分鐘后，改3～4檔送電8分鐘左右，再取樣、測溫、取渣觀察。

8.根據權利要求7的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據取樣分析結果決定是否調整成分；并根據渣樣流動性決定是否補加螢石或石灰調整流動性；根據白渣化程度決定是否補加脫氧劑。

9.根據權利要求1的一種60SI2MN彈簧鋼的冶煉軋制工藝，其特征在于，根據步驟5所述連鑄中需對其進行長水口氬封，且下水口浸入80～100mm，最淺不低于60mm，最深不超過120mm。