[發(fā)明專利]一種冷軋980MPa級淬火配分鋼及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011262486.8
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112410685A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊源遠(yuǎn);黃利;張秀飛
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/34;C22C38/28;C22C38/06;C21C5/35;C21D8/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

1.一種冷軋980MPa級淬火配分鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.20-0.22％，Si：1.50-1.70％，Mn：2.0-2.2％，P：≤0.020％，S≤0.005％，Alt：0.025-0.060％，Cr：0.19-0.22％，Ti：0.010-0.015，Ca：0.0015-0.0040％，其余為Fe及其不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋980MPa級淬火配分鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括冶煉—連鑄段生產(chǎn)工藝流程：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—LF精煉—RH真空處理—鑄機(jī)；

供鑄機(jī)鋼水成分為C：0.20-0.22％，Si：1.50-1.70％，Mn：2.0-2.2％，P：≤0.020％，S≤0.005％，Alt：0.025-0.060％，Cr：0.19-0.22％，Ti：0.010-0.015，Ca：0.0015-0.0040％；

加熱過程，板坯入爐，嚴(yán)格控制板坯在爐時間和出爐溫度，在爐時間180-240min，出爐溫度1230±20℃；

軋制包括粗軋和精軋，粗軋采用3+3模式2機(jī)架軋機(jī)粗軋，精軋采用7機(jī)架連續(xù)變凸度軋機(jī)精軋；精軋的開軋溫度1020±30℃，所述精軋的終軋溫度為870±15℃。

冷卻采用層流冷卻設(shè)備，前部冷卻模式，冷卻速度為30±5℃/s，所述卷取溫度為560±20℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1640℃；然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進(jìn)行LF爐外精煉，精煉就位溫度≥1550℃，LF爐外精煉進(jìn)行測溫和成分微調(diào)，；板坯連鑄過熱度為20℃，之后進(jìn)行板坯清理、緩冷，及連鑄坯質(zhì)量檢查；板坯加熱溫度為1224℃，加熱的時間為240min，將加熱后的板坯進(jìn)行高壓水除磷；通過定寬壓力機(jī)定寬，采用2機(jī)架粗軋，7機(jī)架CVC精軋；精軋終軋溫度為860℃，成品厚度3.5mm；層流冷卻采用前分散冷卻，鋼帶溫度降低到620℃進(jìn)行卷取；將熱軋帶鋼經(jīng)鹽酸槽酸洗，該酸槽采用MH開發(fā)的i-BOX技術(shù)，操作和維護(hù)大大簡化，節(jié)省能源和勞動力，熱軋帶鋼去除表面氧化鐵皮后，經(jīng)過5機(jī)架UCM軋機(jī)冷軋，冷軋壓下率為65.7％，軋至目標(biāo)厚度1.2mm；冷硬卷連續(xù)退火在模擬退火爐中進(jìn)行，鋼帶運行速度120m/min，均熱溫度820℃，均熱時間180S，快冷開始溫度730℃，快冷冷速45℃/S，過時效溫度380℃，過時效保溫時間400秒，平整延伸率0.8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1640℃；然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進(jìn)行LF爐外精煉，精煉就位溫度≥1550℃，LF爐外精煉進(jìn)行測溫和成分微調(diào)；板坯連鑄過熱度為20℃，之后進(jìn)行板坯清理、緩冷，及連鑄坯質(zhì)量檢查；板坯加熱溫度為1224℃，加熱的時間為240min，將加熱后的板坯進(jìn)行高壓水除磷；通過定寬壓力機(jī)定寬，采用2機(jī)架粗軋，7機(jī)架CVC精軋；精軋終軋溫度為860℃，成品厚度3.5mm；層流冷卻采用前分散冷卻，鋼帶溫度降低到620℃進(jìn)行卷取；將熱軋帶鋼經(jīng)鹽酸槽酸洗，該酸槽采用MH開發(fā)的i-BOX技術(shù)，操作和維護(hù)大大簡化，節(jié)省能源和勞動力，熱軋帶鋼去除表面氧化鐵皮后，經(jīng)過5機(jī)架UCM軋機(jī)冷軋，冷軋壓下率為65.7％，軋至目標(biāo)厚度1.2mm；冷硬卷連續(xù)退火在模擬退火爐中進(jìn)行，鋼帶運行速度100m/min，均熱溫度800℃，均熱時間180S，快冷開始溫度730℃，快冷冷速40℃/S，過時效溫度400℃，過時效保溫時間400秒，平整延伸率0.8％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1640℃；然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進(jìn)行LF爐外精煉，精煉就位溫度≥1550℃，LF爐外精煉進(jìn)行測溫和成分微調(diào)；板坯連鑄過熱度為20℃，之后進(jìn)行板坯清理、緩冷，及連鑄坯質(zhì)量檢查；板坯加熱溫度為1224℃，加熱的時間為240min，將加熱后的板坯進(jìn)行高壓水除磷；通過定寬壓力機(jī)定寬，采用2機(jī)架粗軋，7機(jī)架CVC精軋；精軋終軋溫度為860℃，成品厚度3.5mm；層流冷卻采用前分散冷卻，鋼帶溫度降低到620℃進(jìn)行卷取；將熱軋帶鋼經(jīng)鹽酸槽酸洗，該酸槽采用MH開發(fā)的i-BOX技術(shù)，操作和維護(hù)大大簡化，節(jié)省能源和勞動力，熱軋帶鋼去除表面氧化鐵皮后，經(jīng)過5機(jī)架UCM軋機(jī)冷軋，冷軋壓下率為65.7％，軋至目標(biāo)厚度1.2mm；冷硬卷連續(xù)退火在連續(xù)立式退火爐中進(jìn)行，鋼帶運行速度80m/min，均熱溫度820℃，均熱時間180S，快冷開始溫度730℃，快冷冷速35℃/S，過時效溫度420℃，過時效保溫時間400秒，平整延伸率0.8％。