[發(fā)明專利]一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011258173.5
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112427275A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒愛明;范建東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州東盛金屬表面處理有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D1/02;B05D1/32;B05D3/12;B05D3/10;B05B12/12;C23C4/02;C23C4/04;C23C4/12;C23C4/14;C23C4/18;C09D1/00;C09D7/61
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 梁珺

1.一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，金屬基輥體固定在噴鍍機(jī)上，噴槍在軌道上移動，掠過所述金屬基輥體完成噴鍍；其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：清洗待噴鍍的金屬基輥體表面的油污和銹層；

步驟2：在清洗后的金屬基輥體不需要噴鍍的區(qū)域部位貼上保護(hù)膜或者固定好遮蔽治具；

步驟3：對遮蔽好的金屬基輥體的表面進(jìn)行噴砂處理，然后用干燥清潔的壓縮空氣對噴砂后的金屬基輥體表面進(jìn)行潔凈處理，噴砂槍的噴嘴與金屬基輥體的待噴涂面之間的夾角為20°-45°，噴砂材料為46-120#白剛玉，使待噴涂面露出均質(zhì)的金屬本色，并表面粗糙度控制在Ra6-8微米；

步驟4：將金屬基輥體固定在噴鍍機(jī)上，在金屬基輥體的兩端分別安裝第一傳感器、第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器分別與控制器電性連接；

步驟5：控制器控制金屬基輥體繞其中心軸勻速旋轉(zhuǎn)，并將噴槍移動至軌道的一端；

步驟6：控制器控制噴槍在軌道上加速移動，當(dāng)噴槍掠過第一傳感器，第一傳感器將信號傳遞給控制器，控制器控制噴槍打開，同時控制噴槍勻速移動，當(dāng)噴槍掠過第二傳感器，第二傳感器將信號傳遞給控制器，控制器控制噴槍關(guān)閉，同時控制噴槍減速運(yùn)動直至停止；步驟3與步驟6之間的時間間隔不超過1小時；

步驟7：使用數(shù)拋磨盤對噴涂區(qū)域進(jìn)行打磨處理，使最終熱噴涂涂層厚度控制在0.06-0.10毫米，粗糙度Ra0.8微米；

步驟8：冷卻處理，將熱噴鍍后的金屬基輥體自然冷卻至常溫。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：步驟1中清洗帶噴鍍的金屬基輥體的方法是先將金屬基輥體放入到化學(xué)除油液中浸泡處理10至15分鐘，取出后再放入到硝酸溶液中浸泡3至5分鐘，最后取出用去離子水沖洗一遍后備用。

3.如權(quán)利要求1所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：第一傳感器和第二傳感器均為光電傳感器。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：熱噴鍍涂料包括51-55份氧化鋁、14-18份氧化鋯、8-9份氧化鎂、4-5份氧化鈰、2-4份氮化鈦、2-4份石榴石、3-4份葉臘石、1-2份藍(lán)晶石、2-4份磷酸二氫鋁。

5.如權(quán)利要求4所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：所述氧化鋁、所述氧化鋯、所述氧化鎂、所述氧化鈰、所述氮化鈦、所述石榴石、所述葉臘石、所述藍(lán)晶石、所述磷酸二氫鋁的顆粒直徑小于0.5微米。

6.如權(quán)利要求1所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：所述噴槍連接移動電機(jī)并且受所述移動電機(jī)控制，移動電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制噴槍在軌道上的移動方向，移動電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制噴槍的移動速度。

7.如權(quán)利要求6所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：移動電機(jī)與控制器相連接，控制器控制移動電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速。

8.如權(quán)利要求1所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：所述噴槍的槍嘴與所述金屬基輥體之間的距離范圍為0.2至0.8米。

9.如權(quán)利要求1所述的金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，其特征在于：噴槍的焰流軸線與金屬基輥體待噴涂面的切面之間的夾角范圍為60°至90°。