[發明專利]一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝

在審

• 申請號: 202011258173.5
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112427275A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 鄒愛明;范建東
• 申請（專利權）人: 蘇州東盛金屬表面處理有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D1/02;B05D1/32;B05D3/12;B05D3/10;B05B12/12;C23C4/02;C23C4/04;C23C4/12;C23C4/14;C23C4/18;C09D1/00;C09D7/61
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 梁珺

本發明的一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，在金屬基輥體的兩端安裝傳感器，控制器接收傳感器感測的信號，控制噴槍在兩個傳感器之間的區域內噴鍍并且勻速移動，感應快速準確，可以解決輥筒長度型號不一時，噴槍噴鍍的速度和時間控制不到位造成的噴涂不均勻、噴涂料浪費的問題。

技術領域

本發明涉及熱噴鍍工藝，尤其涉及一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝。

背景技術

金屬輥在使用一段時間后，需要定期進行表面處理，對其進行檢查與維修，以便于保持其性能，熱噴涂是常常用到的一種處理方法。Al2O3噴涂處理是纖熱輥、分絲輥、牽引輥、上油輥等金屬輥的常用處理方法。具體的工藝流程是：工件表面清洗－遮蔽掉不需噴涂的部分－工件表面噴砂－工件噴涂。目前常用的噴鍍機將輥筒水平夾持并固定在輥架上，使其轉動，噴槍在移動架上移動，一般是在兩端之間作先加速再勻速，最后減速的往復過程。但是由于輥筒的型號和長度不一，經常出現噴槍噴涂至輥筒時仍未達到勻速階段，使得輥筒上噴鍍的涂層不均勻，或者噴槍在遠未到達輥筒時就開始噴涂，造成噴鍍料的浪費。因此需要一種可以在輥筒兩端不遠處準確進入勻速階段并打開噴槍進行噴鍍，保證噴鍍的均勻。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種金屬基輥體均勻熱噴鍍工藝，金屬基輥體固定在噴鍍機上，噴槍在軌道上移動，掠過所述金屬基輥體完成噴鍍；包括以下步驟：

步驟S1：清洗待噴鍍的金屬基輥體表面的油污和銹層；

步驟S2：在清洗后的金屬基輥體不需要噴鍍的區域部位貼上保護膜或者固定好遮蔽治具；

步驟S3：對遮蔽好的金屬基輥體的表面進行噴砂處理，然后用干燥清潔的壓縮空氣對噴砂后的金屬基輥體表面進行潔凈處理，噴砂槍的噴嘴與金屬基輥體的待噴涂面之間的夾角為20°-45°，噴砂材料為46-120#白剛玉，使待噴涂面露出均質的金屬本色，并表面粗糙度控制在Ra6-8微米；

步驟S4：將金屬基輥體固定在噴鍍機上，在金屬基輥體的兩端分別安裝第一傳感器、第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器與控制器電性連接；

步驟S5：控制器控制金屬基輥體繞其中心軸勻速旋轉，并將噴槍移動至軌道的一端；

步驟S6：控制器控制噴槍在軌道上加速移動，當噴槍掠過第一傳感器，第一傳感器將信號傳遞給控制器，控制器控制噴槍打開，同時控制噴槍勻速移動，當噴槍掠過第二傳感器，第二傳感器將信號傳遞給控制器，控制器控制噴槍關閉，同時控制噴槍減速運動直至停止；步驟3與步驟6之間的時間間隔不超過1小時；

步驟S7：使用數拋磨盤對噴涂區域進行打磨處理，使最終熱噴涂涂層厚度控制在0.06-0.10毫米，粗糙度Ra0.8微米；

步驟S8：冷卻處理，將熱噴鍍后的金屬基輥體自然冷卻至常溫。

優選地，步驟1中清洗帶噴鍍的金屬基輥體的方法是先將金屬基輥體放入到化學除油液中浸泡處理10-15分鐘，取出后再放入到硝酸溶液中浸泡3-5分鐘，最后取出用去離子水沖洗一遍后備用。

優選地，第一傳感器和第二傳感器均為光電傳感器。

優選地，熱噴鍍涂料包括51-55份氧化鋁、14-18份氧化鋯、8-9份氧化鎂、4-5份氧化鈰、2-4份氮化鈦、2-4份石榴石、3-4份葉臘石、1-2份藍晶石、2-4份磷酸二氫鋁。

優選地，所述氧化鋁、所述氧化鋯、所述氧化鎂、所述氧化鈰、所述氮化鈦、所述石榴石、所述葉臘石、所述藍晶石、所述磷酸二氫鋁的顆粒直徑小于0.5微米。

優選地，所述噴槍連接移動電機并且受所述移動電機控制，移動電機的正反轉控制噴槍在軌道上的移動方向，移動電機的轉速控制噴槍的移動速度。

優選地，移動電機與控制器相連接，控制器控制移動電機的正反轉及轉速。