[發(fā)明專利]一種低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011257760.2
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112458554B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙金廣;蔡瑞;張秉懷;郭建洋;趙慧娟
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇德力化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/092;D01D5/096;D01D7/00;D01D11/00
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

本發(fā)明涉及一種低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法，生產(chǎn)設(shè)備包括紡絲箱體、冷卻裝置、上油裝置、導(dǎo)絲盤裝置和卷繞裝置；冷卻裝置為雙風(fēng)箱組合式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，由上、下兩個環(huán)吹風(fēng)箱組成；上環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)部自上而下具有上風(fēng)室和第一中風(fēng)室，下環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)部自上而下具有第二中風(fēng)室和下風(fēng)室，下風(fēng)室的中心位置設(shè)置喇叭口形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體；導(dǎo)絲卷繞裝置包括一導(dǎo)絲盤、網(wǎng)絡(luò)器、二導(dǎo)絲盤、羅拉導(dǎo)絲器和卷繞筒，從一導(dǎo)絲盤經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器到二導(dǎo)絲盤的纖維絲束處于同一水平直線上；制備方法包括熔體擠出、冷卻固化、集束上油和卷繞成型的步驟。本發(fā)明的設(shè)備解決了現(xiàn)有冷卻裝置冷卻不透、冷卻不均勻的問題；本發(fā)明的方法制得的低線密度聚酯纖維性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于低密度聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活質(zhì)量的提高和材料技術(shù)的發(fā)展，普通面料越來越難以滿足人們在不同環(huán)境下多元化的要求，功能性纖維和面料在這方面則體現(xiàn)出自己先天的優(yōu)勢，可以滿足人們對面料越來越多元化，甚至苛刻的要求。但是現(xiàn)有技術(shù)中不同的功能性紡織面料有各自的適應(yīng)范圍和條件，在滿足人們綜合需求方面時力有不逮。同時，現(xiàn)有的多功能面料通常采用多層復(fù)合的面料結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)導(dǎo)致面料的厚度很厚、透氣性差、使用壽命短。國內(nèi)滌綸POY主要品種中，熔體直紡半消光低線密度微細(xì)纖維很罕見。

滌綸長絲生產(chǎn)中，冷卻成形是長絲生產(chǎn)的重要過程，冷卻過程是固化過程的決定因素，影響長絲的結(jié)構(gòu)。化纖生產(chǎn)中廠家常用側(cè)吹風(fēng)冷卻方式以及外環(huán)吹風(fēng)冷卻方式生產(chǎn)7D/6f、10D/8f等低線密度聚酯纖維產(chǎn)品，如果用側(cè)吹風(fēng)冷卻，冷卻強(qiáng)度太大，而且迎風(fēng)面和背風(fēng)面存在非常大的差異，如果用外環(huán)吹風(fēng)冷卻，又因?yàn)閱谓z偏粗，風(fēng)速過小，很難冷透，風(fēng)速過大，孔數(shù)少，絲束晃動大，冷卻均勻性很差。

此外，滌綸長絲生產(chǎn)中，熔體自噴絲板熔融擠出，然后冷卻成型、上油給濕，之后通過紡絲甬道，經(jīng)過上導(dǎo)絲盤、網(wǎng)絡(luò)器、下導(dǎo)絲盤，最后進(jìn)入卷繞系統(tǒng)卷裝成筒。在紡程上，空氣對運(yùn)動著的紡絲絲束表面所產(chǎn)生的摩擦阻力，對絲餅的成型有一定的影響，常規(guī)品種不太明顯，但是對低線密度聚酯纖維，諸如7D/6f、10D/8f等產(chǎn)品有很大的影響，現(xiàn)有設(shè)備條件紡程太長，容易造成絲餅成型不良，而且現(xiàn)有卷繞系統(tǒng)的導(dǎo)絲裝置為固定導(dǎo)絲鉤，摩擦系數(shù)大造成卷繞張力大，以上兩方面不利因素，在生產(chǎn)低線密度聚酯纖維時，極易造成絲餅成型不良，毛絲多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。本發(fā)明通過對冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)制備低線密度聚酯纖維時絲條冷卻均勻性差的問題，本發(fā)明通過對卷繞裝置進(jìn)行改進(jìn)，縮短了絲束運(yùn)動的紡程，減小了絲條與空氣間的摩擦阻力，減少了卷繞張力，本發(fā)明最終制備得到了優(yōu)質(zhì)且成型良好的低線密度聚酯纖維，斷裂強(qiáng)度在2.8～3.0cN/dtex，斷裂伸長率在110～115％，條干不勻率CV％在0.70～0.85。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備，自上而下依次包括紡絲箱體(用于對箱體內(nèi)部裝置進(jìn)行保溫)、冷卻裝置(用于給熔融擠出后的纖維冷卻)、上油裝置(用于為纖維絲束上油給濕)、導(dǎo)絲盤裝置和卷繞裝置(用于卷繞纖維絲束，進(jìn)而卷裝為成型絲餅)；

所述冷卻裝置為雙風(fēng)箱組合式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，由上、下兩個環(huán)吹風(fēng)箱組成；上環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)部自上而下具有上風(fēng)室和第一中風(fēng)室，下環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)部自上而下具有第二中風(fēng)室和下風(fēng)室，上風(fēng)室的中心位置設(shè)置圓柱形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體，所述圓柱形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體包括整流多孔外殼和不銹鋼燭芯風(fēng)筒，整流多孔外殼為空心圓柱形，不銹鋼燭芯風(fēng)筒位于整流多孔外殼內(nèi)部，直徑小于整流多孔外殼的直徑，兩者頂端和底端均通過密封墊相連，下風(fēng)室的中心位置設(shè)置上大下小的喇叭口形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體，所述喇叭口形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體由喇叭口形外殼和位于其內(nèi)部的喇叭口形風(fēng)筒組成；